摘要：文章從鋼結構施工過程中的主要施工工藝為切入點介紹了在實際施工過程中的施工技術及工藝。施工實踐證明，施工過程中只有嚴格按施工圖紙及現行規範施工，才能保證施工質量，達到預期控制目標。
關鍵詞：鋼結構；施工；技術
1.1 鋼結構主要優點
施工周期短：用於施工的鋼結構構件可以是行工廠化生產、現場安裝，可以大大縮短施
工週期；空間大：由於鋼材的抗壓、抗側彎強度均為混凝土的1.5 倍，因此在相同強度的條件下可以縮小截面從而增大了有效空間；可迴圈利用：
鋼結構建築物的施工材料可以實現鋼材再生利用，同其它結構建築物相比減少了大量的建築垃圾。
1.2 鋼結構主要缺點
耐火性差：鋼材的導熱係數遠大於鋼筋混凝土的導熱係數，其耐火效能遠差於混凝土結
構，在溫度達到600℃時，鋼結構基本喪失了其全部的剛度和強度。因此在鋼結構建築設計中結構抗火被視為重要一環；耐腐蝕性差：由於鋼材表面的鐵原子與空氣中的氧化合生成氧化鐵鏽，鏽蝕能夠引起應力集中，危害鋼結構的使用安全，使鋼結構提前破壞，因此對鋼結構進行有效的防腐才能確保其使用年限。
1.螺栓預埋
預埋柱腳螺栓的位置必須非常準確，否則會導致鋼柱安裝上的困難，且對安裝質量有較大的影響。因此預埋螺栓位置應給予嚴格控制，施工中應嚴格控制基礎軸線和標高基準點，埋設後進行兩次複測，第一次在埋設定位後測量，第二次在基礎混凝土澆築並待其堅固後進行複測，如果在複測過程中發現位移超出範圍則必須進行重新埋設。其標高偏差控制在±5mm 以內，定位軸線的偏差控制在±2mm以內。
2.鋼柱吊裝
高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業區域，吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套， 以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。鋼柱吊裝前，應預先在地面上把操作掛籃、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。
鋼柱的吊點在吊耳處，根據鋼柱的重量和起重機的起重量， 鋼柱的吊裝可用雙機抬吊或單機吊裝。雙機抬吊時，鋼柱吊離地面後在空中進行回直。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以迴轉法起吊，嚴禁柱根拖地。
鋼柱就位後，先調整標高，再調整位移，最後調整垂直度。柱子要按規範規定的數值進行校正，標準柱子的垂直偏差應校正到零。當上柱與下柱發生扭轉錯位時，可在連線上下的耳板處加墊板進行調整。
為了控制安裝誤差，對高層鋼結構先確定標準柱。正方形框架取4根轉角柱，長方形框架當長邊與短邊之比大於2 時取6 柱， 多邊形框架則取轉角柱為標準柱。一般取標準的柱基中心線為基準點，用雷射經緯儀以基準點為依據對標準柱的垂直度進行觀測，於柱子頂部固定有測量目標。
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