十、植筋部位附圖 9
主要依據施工圖紙、施工組織設計、規範和規程，見下表。
植筋新技術也稱為鋼筋、螺桿化學錨固，是運用高強度的化學錨固膠（植筋膠），使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力，從而達到預埋效果，施工後產生高負荷承載力，不易產生移位、拔出，可用於各種鋼筋需要生根之處。
採用「植筋法」進行拉結筋（鋼筋砼柱、梁、板）的後植入（錨固）施工，在（鋼筋砼柱、梁、板）位置鑽孔、注膠並植入拉結筋（柱、梁、板鋼筋），利用化學錨固膠（植筋膠）作為拉結筋（柱、梁、板）混凝土的粘合劑，保證拉結筋與（柱、梁、板）混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結構構件的損傷，並保證拉結筋的正確位置。使拉結筋與原結構混凝土的粘接強度達到設計（或規範）要求，拉結筋上的拉力通過化學錨固膠（植筋膠）向混凝土（柱、梁、板）中傳遞。
（一）拉結筋（柱、梁、板鋼筋）：
拉結筋（柱、梁、板鋼筋）要按設計要求加工，其規格、長度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和複試報告，且不得有鏽蝕和明顯彎曲現象。如略有鏽蝕，可進行除鏽處理，並在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
（二）植筋膠：
植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和複試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要組成及效能指標、生產日期、產品標準號等。植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。
（三）丙酮：
準備適當數量的丙酮溶液，用於清洗油汙和膠體汙染，擦拭孔道等。
鋼捲尺、墨線盒、紅藍鉛筆、衝擊鑽、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。
（一）工藝流程：
（二）施工操作要點
鋼筋混凝土結構施工完畢且達到設計強度後，再進行拉結筋的施工。
「植筋法」施工拉結筋主要工藝流程如下：
樣板植筋：選定有技術資質的施工隊伍在現場進行樣板植筋
樣板試驗：對樣板植筋進行拉拔試驗
錨固深度：植筋錨固深度ls按公式確定,計算得 8=120mm；10=150mm；12=171mm；16=230mm；18=260mm；22=310mm；25=360mm
彈線定位：對照施工圖，在與柱、梁、板相連線的結構表面，按設計變更構造要求在設定拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎（縱）線，再彈橫線，橫豎（縱）線相交部位，即為拉結筋或柱、梁鋼筋的鑽孔位置。
鑽孔：根據彈出的鑽孔位置，用衝擊鑽鑽孔，孔深按規範要求≥15d ，孔徑按d+2～4mm 控制。鑽孔時要使衝擊鑽垂直於結構表面均勻鑽入，以便控制鑽孔的垂直。
孔深用衝擊鑽上頂桿控制（如圖1）。
鑽孔時遇到柱（梁）主筋，把鑽孔位置水平平移乙個鋼筋直徑的位置，重新鑽入，原鑽出的未成型廢孔用1：2 水泥砂漿填塞補平；鑽孔時碰上箍筋或構造筋，根據鋼筋大小調整鑽孔位置，廢孔仍採用前面所述方法進行處理。
清孔：鑽孔完成乙個結構面後，可進行清孔操作，清孔的目的是要吹清孔內粉塵，採用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風機）配合進行。清孔時用「四吹三刷」 法，即先吹清孔浮塵，然後用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反覆吹刷，清理乾淨孔內粉塵。
如圖2 所示。
孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。
鋼筋除鏽：對錨固筋端部有鏽蝕的鋼筋用鋼絲刷進行除鏽，除鏽的長度大於錨固件的錨固長度。
配膠：配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鑽孔、清孔工作已完成乙個施工段，並已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠應用精確的計量工具，如台秤等稱，量器具應乾淨，配製用完畢後清洗乾淨，按所需用量提取甲乙組分，按使用說明重量配合比拌和均勻，並按要求在30 分鐘內用完，以免時間過長粘膠變質影響施工和粘膠質量。
注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。
拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鑽孔內的空氣，將注膠咀伸入鑽好的植筋孔中約10cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/4孔深（約3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋後膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成後，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗乾淨，以利再用。
植筋：植筋應在注膠完成後立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成後，將加工好的鋼筋（或樑、柱、板鋼筋）植入端醮少許膠液，緩緩旋轉插入植筋孔，並調整到規定位置。
操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與鋼筋（或樑、柱、板鋼筋）和混凝土孔壁表面粘結密實。鋼筋（或樑、柱、板鋼筋）在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮鏽和油汙。鋼筋（或樑、柱、板鋼筋）要插入孔道最深處，常溫下保證24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求後方可進行下道工序施工。
檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位後，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化後方可進行拉拔試驗。植筋過程完成後，專業工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然後請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤後報請現場監理工程師進行驗收，並在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收且進行批量拉拔試驗合格後方可進行下道工序施工。
1、鋼筋（或樑、柱、板鋼筋）位置的定位一定要符合設計（構造）要求相結合確定，確定位置後要嚴格按要求進行彈線控制。鑽孔時要避免對結構主筋造成損傷。
2、鑽孔時一定要先輕鑽定位，再用力垂直頂壓衝擊鑽緩緩鑽進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。
3、「植筋法」的關鍵在於清孔。孔內清理不乾淨或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。
4、膠體配製時要計量準確，按計算用量考慮損耗後配製，要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配製前要做好注膠植筋的各項準備工作，配製完成後，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。
5、向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入後膠體會有很多溢位，造成浪費和汙染；過少則孔內注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時，在距注膠咀口3cm處做出標記。
6、使用液體膠時，向孔內插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體飽滿。
7、鋼筋插入孔中時，要沿著乙個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。
8、植筋膠使用前一定要進行複試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規範要求。
9、鋼筋要防止有鏽蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不鏽、乾淨，表面無雜質和油汙。
10、植筋膠固化前，嚴格防止鋼筋被擾動，在達到規定時間後方可進行下道工序施工。
11、後植鋼筋長度不符合規範及圖紙要求的，採用焊接接長方式進行補救。
（一）鑽孔質量：
1、主控專案：
（1）鑽孔孔徑符合設計要求及有關規定。
（2）鑽孔內應清理乾淨，無粉塵；植筋膠產品要求孔道乾燥的要保持孔道乾燥。
2、一般專案：
（1）鑽孔位置應符合設計（構造）要求。
（2）鑽孔深度允許偏差為（+20mm），位置允許偏差為5mm。
（二）鋼筋（或樑、柱、板鋼筋）「植筋法」施工質量：
1、主控專案
（1）植筋膠質量應符合要求。鋼筋無鏽蝕，表面無雜質。
（2）鑽孔內植筋膠應飽滿，固化良好，鋼筋要錨牢錨實。
2、一般專案
（1）鋼筋（或樑、柱、板鋼筋）的位置、尺寸、彎鉤、間距應符合設計或構造要求。
（2）鋼筋（或樑、柱、板鋼筋）施工質量應符合設計或規範要求。
（三）拉拔試驗：
植筋48小時後即可達到強度要求，屆時請有資質的檢測單位對植筋情況進行現場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設計強度以上為植筋錨固合格。植筋抽檢數量不少於1％。按每乙個部位，每種規格均分別抽檢。
某個部位的某種規格植筋數量不足根時，也必須抽檢1組，才能視為該批植筋合格。
1、加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。
2、結構表面鋼筋位置定位彈線後和鑽孔、清孔完成後要嚴禁人為汙染。
3、加工好的鋼筋要架起存放，上方要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好，防止鏽蝕。
4、配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成汙染。
5、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入鋼筋時擠出的膠液過多，汙染結構表面。
6、鋼筋在植筋完成後，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。
7、植筋施工前，鋼筋不得進行任意彎折、拆卸。
1、施工人員戴好安全帽，高空作業繫好安全帶。
2、電器裝置由專人管理維護並安裝保護器。
3、配製粘結劑用的原料應密封儲存，遠離火源，保持良好通風，避免陽光直接照射。
4、所用材料及工具應放在安全地方。
5、夜間施工要有足夠照明。
6、在高空作業時一切工具要放穩，以防掉落傷人。
7、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持衝擊鑽時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
8、高空作業時，應搭設腳手架，並設定操作平台，做好安全防護工作。
9、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵眯眼和進入口鼻。
10、注膠、植筋時， 要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和**表面，如不慎「觸膠」，可立即用丙酮溶液進行清洗。
11、管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。
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