摘要：迴圈水系統的執行維護管理工作是實踐性、專業性都很強的工作，要想切實做到理論知識和實際工作有機結合，是需要在日執行管理中不斷的探索、分析和實踐的。大力發展新技術，不斷分析、挖掘在水迴圈執行中實現節能降耗的有利舉措，才能進一步實現企業快速發展。
關鍵詞：迴圈水系統裝置節能降耗技術改造
前言隨著科技的發展，裝置數位化程序的加劇，迴圈水系統裝置、執行維護成本更加依賴於裝置。如採用非國標產品，其產品的使用效能必然大打折扣。例如，在執行期發生管材爆裂、介面漏水等，給執行維護造成很大的困難。
這就要求在裝置前期審件時嚴把材料這一關，採購裝置及管材時應考慮一至兩家供貨質量穩定、及時的供貨商，並按時依據評價準則對其進行評價，保證檢修配件的易得性、經濟性。在裝置前期管理階段的裝置訂購中充分考慮各種因素，以隨機備件形式訂購一批關鍵易損備件，對保障生產的長週期順利執行和減少備件費用有積極的戰略意義。
一、迴圈水基礎因素分析
水作為迴圈系統中輸送能量的介質，其質量與數量直接影響迴圈執行的安全經濟性。首先，確保水質質量、保障安全經濟執行。鍋爐房、換熱站生產用水應採用合格的軟化水，嚴禁採用自來水、地下水，否則將會造成鍋爐、換熱器結垢和腐蝕，增加能耗和裝置大修費用。
因此水迴圈期間加大一次網、二次網巡查及相關制度的實施力度，確保
一、二次網非正常失水。另外，在實際工作中新技術的推崇和新工藝的發展也是不容忽視的環節。其次，減小失水量，保障安全經濟執行。
失水造成較大的經濟損失甚至影響安全執行。經分析外網大量跑水的原因主要有兩個：一是管網老化、鏽蝕造成的洩漏；二是使用者私自放水。
針對以上原因採取如下措施：一是根據執行期管網洩露搶修情況，逐步更換超過使用期限的管網。二是在執行期間採用在二次網中加臭味劑的方式有效防止使用者私自放水。
二、執行成本及能耗分析
1.執行成本分析
迴圈水裝置在低溫膨脹閥、過濾器及冷箱等物料使用消耗巨大，主要原因為：低溫膨脹降壓套筒閥多孔式芯頻繁堵塞，年更換費用高裝置採用日本引進的多孔式低溫膨脹降壓套筒閥節流輕烴降壓製冷。該閥由600餘個φ0.
5mm的孔隙構成，閥芯孔隙小，易被雜質、粉塵及水化物堵塞，需頻繁更換閥座才能保證塔頂輕烴回流溫度（回流溫度視為影響輕烴收率的重要指標）。該閥芯年均更換4次，更換費用10.4萬元。
過濾器濾芯更換費用高，裝置脫水單元設計在增壓單元前，為防止分子篩粉塵損傷壓縮機，避免後續冷凍單元中分體式冷箱和換熱器發生堵塞，共設計5臺過濾器共105根濾芯，比分公司新投產深冷裝置多一倍左右，該過濾器未設計反吹掃系統，無法再生濾芯，年均更換濾芯4次，共計420根，更換費用195.5萬元。冷凍單元易發生水化物凍堵，導致甲醇消耗量大，裝置執行中，冷箱、低溫膨脹降壓套筒閥等處經常發生水化物凍堵，需噴注甲醇進行化凍，年消耗甲醇量大。
原本可用爆破法對冷箱內雜質、粉塵進行吹掃，增加冷箱內天然氣流通量，減少甲醇噴注次數，但由於冷箱熱流兩端沒有設計爆破用短接，裝置自投產以來一直無法實施冷箱換熱器爆破及雜質清理。
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