現場技術員
1、跟班作業，糾正施工中安全、質量、環保、工序、工藝、文明施工等方面存在的問題，發現質量隱患、立即停止並向上級報告
2、負責技術資訊的收集、整理、落實施工工藝、不斷優化施工方案
3、負責向施工隊伍下發和監督實施技術交底、認真做好現場指導，做好技術保障工作，及時處理施工中發生的各種技術問題。
現場排程
1、負責各個工序的協調、監督，每天工作先後的合理安排
2、如遇到機械裝置運轉出現問題，應立即組織人員進行搶修，或者安排後備裝置進行施工。
3、混凝土澆築時根據每車混凝土卸料的方量及罐車內還剩餘的方量，時刻與拌合站溝通，確保u梁在澆築過程中，混凝土能夠連續**。
鋼筋對焊工
①鋼筋焊接前首先清理鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等。
②每批鋼筋焊接前及每班工作開始時，按實際條件試焊焊接頭試件，待其結果合格後，方可正式施焊。
③鋼筋對焊接頭外觀必須符合下列要求,發現不符合的要立即切除再重新焊接：
①接頭處無橫向裂紋，接頭四周應有適當的墩粗部分，並呈均勻毛刺外形。
②鋼筋表面沒有明顯的燒傷或裂紋。
③接頭彎折的角度不大於3°。
④接頭處的鋼筋軸線偏移，不大於0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
鋼筋切斷工
①鋼筋切斷工首先熟悉圖紙知道各種型號鋼筋下料長度，將同規格鋼筋，根據不同長度進行長短搭配，先備長料，後備短料，以儘量減少短頭。
②在工作台上設定尺寸刻度線，尺寸刻度線以切割機的固定刀口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線，在工作台上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。
③鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片必須有1～2mm的間隙，刀刃磨成一定的角度。鋼筋端頭要頂到刻度線擋板外，將鋼筋落入切斷機切斷，為防止差錯，應試斷一根，檢查合格後，再成批切斷。
鋼筋的彎製工
①在鋼筋彎制之前首先將鋼筋表面的油漬、漆汙和用鎚擊能剝落的浮皮、鐵鏽等均清除乾淨。
②鋼筋在加工前，首先熟悉要進行加工的鋼筋規格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機具。
③根據鋼筋料表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。
④在進行成批鋼筋彎曲操作前，各型別的彎曲鋼筋都要試彎，然後檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，並校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標誌、板距是否合適。經過調整後，成批生產。
注意事項
①鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤符合施工圖的規定。
②)機械彎曲時不用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。
③手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子托平，用力均勻，不上下擺動，以免鋼筋發生翹曲。
④在彎制過程中，發現鋼筋或對焊接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等失常現象，及時向工班長反映，查詢原因，採取措施進行處理。
鋼筋綁紮工
為了保證鋼筋綁紮精度、加快進度，梁體鋼筋在綁紮胎具上進行整體綁紮，綁紮胎具按鋼筋骨架中鋼筋位置、間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進行鋼筋定位，定位槽的深度一般在鋼筋的1/3直徑左右。底板、腹板縱向鋼筋根據根據圖紙設計要求採取在胎具上定位進行布設，以保證鋼筋布設的位置準確。位於腹板內的n1、n1』波紋管位置根據圖紙設計在綁紮胎具上準確定位。
綁紮完畢後，待檢查合格後用專用吊具吊裝到制梁台座上進行其它工序施工。
①先綁紮底板及定位網鋼筋→綁紮腹板鋼筋→穿波紋管→綁紮墊塊
②綁紮底板腹板鋼筋的交叉點用22#（直徑0.7-2.0mm）鍍鋅鐵絲按逐點改變繞線方向（8字形）的方式交錯扎結，詳見圖示。要求綁紮牢固。
③ 綁紮底板鋼筋時，由於橋面洩水孔直徑遠遠大於鋼筋間距，在綁紮時將洩水管周圍的鋼筋在製作時製成弧形，然後用螺旋筋和#字形鋼筋進行加固；支座板和防震擋塊處，在綁紮胎具上預留10cm的圓管作為支座板和防震擋塊螺栓預留孔，以便使鋼筋籠在模板上能夠順利落放到位。
④在綁紮鋼筋骨架時，管道定位網片按設計位置安放定位，定位網片在沿梁長方向的定位誤差不得超過15mm。定位網片及定位的腹板鋼筋應與梁體縱向分布筋綁在一起，並綁紮牢固。波紋管接頭位置用直徑不大於設計管道直徑的5mm，長度50cm的波紋管將接頭位置套接，然後用膠帶裹緊。
⑤綁紮n6,、n7、箍筋時，採取拉線定位的方式進行，保證同側n6,、n7、箍筋在同一平面。箍筋應與主筋垂直，箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均需綁紮牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在樑中應沿縱向線方向交叉布置。
綁紮鋼筋用的扎絲要向內彎曲，不得伸向保護層內。
⑥鋼筋骨架吊入台座之前放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護層，鋼筋淨保護層均為35mm，綁紮墊塊時，必須綁紮牢固，保證墊塊數量不少於4個/m2；
模板工：
1、模板安裝時拼縫要逐條清理乾淨，並貼上好雙面膠，專人逐條檢查，禁止漏漿情況的發生。模板拼裝尺寸應嚴格檢查，符合設計要求。模板頂面的混凝土浮漿等要清理乾淨，以保證頂面混凝土收面時線條平順。
2、模板打磨時，應確保模板打磨均一
3、脫模劑塗刷應均勻，使上下部的厚度基本一致，使脫模劑能起到模板與混凝土隔離的效果。
4、混凝土澆築完畢，初凝後拆除用於固定內模預埋件的螺栓，當梁體混凝土強度達到設計要求後，混凝土強度達到設計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表面、表層與環境溫差均不大於15℃，且能保證梁體稜角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。
5、拆模時，嚴禁蠻力施工，對成品混凝土造成破壞。先拆除端模，然後卸掉緊韌體，拆掉內模撐桿，利用液壓裝置收起側板，龍門吊吊出。內模在吊出梁體後放在內模支架上進行修整和清理並準備進入下乙個迴圈。
插入式振搗棒振搗人員
1、在澆築前，根據每個人澆築的位置進行振動棒插入的位置和插入的深度的試插入，然後在振動棒上標記，防止澆築過程中振搗到模板。
2、要做到「快插慢拔」。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動器上下略為抽動，以使上下振搗均勻。
3、混凝土澆築時，每層混凝土厚度應不超過振動棒頭長度的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。
4、插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每次振搗時間20-30秒，使用高頻振動器配合時，最短不應少於10秒，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
5、振動棒插點要均勻排列，可採用「行列式」即方格網式，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大於振動棒作用半徑的1. 5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。
6、振動棒距離模板不應大於振搗器作用半徑的0. 5倍，並嚴禁緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋及各種預埋件等。
7、當振搗棒振搗模板時，應立即往上提一段距離再順勢下放，確保振動棒頭不會振搗到模板。
8、由於鋼筋及鋼束的布置，u梁端頭採用30mm型振搗棒輔助振搗。
高頻振搗工
1、由於梁的構造原因，插入式振搗棒不能實現插入到腹板最下層，因此在澆築腹板第一層混凝土時，在插入式振搗棒振搗這層混凝土的同時，高頻振搗工應立即開啟相應位置的高頻，待底板翻漿後關閉高頻振搗器。
2、在高頻開的過程中，高頻振搗工不得離開，聽從指揮，避免高頻過振。
混凝土收面人員
1、首次收光應在混凝土振搗結束後立即進行，二次压光時間應在混凝土初凝前且以腳踩在上面不下陷，抹子能抹動為準。
2、第一次收光後確保混凝土麵比模板標高高出2-3mmm，二次收光後確保混凝土面與模板標高一致
布料人員：（包括開布料機人員、卸料人員、開地幫浦人員）
1、在布料前應在u梁外側翼緣板一側放置竹膠板，防止在布料時，混凝土濺落在未澆築部位，汙染模板 。
2、牽拉軟管人員、操作布料機和地幫浦人員應相互配合，聽從現場指揮人員統一指揮。在每層布料結束後，開地幫浦人員，立即關閉壓力，等軟管中不在有混凝土下落後，按澆築順序在移到下一澆築位置。
3、開布料機人員，應盡量控制下料軟管的位置在腹板正上方，且下料口距鋼筋面不得大於30cm，移動時應均勻移動。
4、牽拉軟管人員，應把軟管口始終對著腹板正上方，且控制每層混凝土的澆築高度，等高度到達澆築厚度時，應示意開布料機人員均勻向前移動。
5、布料人員在聽到明確的指揮訊號後，應根據指揮人員的訊號進行操作。
6、卸料人員應根據地幫浦鬥的混凝土量來控制卸料的流速，確保地幫浦內的混凝土始終處於能夠連續幫浦送的狀態
7、當一車混凝土卸料結束，下車混凝土未到現場的時候地幫浦人員應立即停止幫浦送，預留混凝土在地幫浦斗內，當下車混凝土遲遲未到時，地幫浦人員應隔2min幫浦送一次地幫浦鬥內的混凝土，確保在下車混凝土到來前，不會堵管。
電工1、施工中，對主線、分線及各種用電裝置進行安裝、檢查，確保無用電安全隱患。
2、混凝土澆築過程中，全程旁站，負責澆築過程中線路的檢查，應急檢修，確保整個施工過程中線路的正常執行。
混凝土澆築現場指揮人員
1、根據澆築順序，指揮布料，控制每層布料的深度，長度，嚴格按照澆築順序及澆築層數進行布料。
2、根據現場底板翻漿情況，指揮控制高頻振搗器的關閉時間。
混凝土養護人員
1、在二次收光後，立即用土工布對混凝土面進行覆蓋，在澆築結束4個小時後，進行灑水養護
2、養護次數為白天2小時一次，晚上4小時一次。
3、初張結束，移到存梁台座後，噴淋養護，養護達到14天。
張拉工1、必須經過專門培訓，掌握預應力張拉裝置的安全技術知識並經考試合格後方可上崗。
2、必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組合使用張拉機具；張拉區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。
3、檢查被拉鋼束兩端的錨墊板，當有裂紋或者損傷時，應及時更換，確認安全後方可作業。
4、檢查高壓油幫浦與千斤頂之間的連線件，連線件必須完好、禁錮，油路無洩漏；高壓油幫浦啟動前，應將各油路調節閥鬆開，然後開動油幫浦，待空載運轉正常後，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表值達到規定要求後方可作業。
5、張拉時安全閥應調至規定值，嚴禁任意調整；操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。
6、在測量鋼束的伸長值時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作；張拉時，不得用手摸或腳踩鋼束。
7、張拉時必須統一指揮，嚴格按照技術交底要求讀表；油壓不得超過安全規定值；鋼束張拉時嚴禁敲擊鋼束、調整施壓裝置。
各崗位工作標準
青州市力王電力科技 企業標準 總經理工作標準 q lw w01 01 2009 1 目的 為了適應青州市力王電力科技 發展的需要，提高企業管理水平及工作效率，使企業更為規範化 程式化，以滿足公司創國際一流目標的要求，制定本標準。2 範圍 本標準規定了總經理的職責 基本職能 工作內容與要求 檢查與考核...
煤礦各崗位操作人員工作標準新
操作人員工作標準 本標準規定了我礦操作人員的職責許可權 資格要求 工作內容與要求，確立了我公司操作人員的工作分配一般原則。本標準體系涉及崗位責任人追溯的，以公司或礦任職檔案為依據，按任職檔案的任職期限進行責任追溯，履行本標準規定的責任和義務。下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注...
各崗位人員職責
2 檢查包間字畫是否齊全，清點各包間的茶具及物品是否乾淨齊全3 對所有茶具進行消毒 4 以良好的精神狀態迎接顧客，如店內有 活動，要介紹清楚5 熟悉各類茶的相關知識 6 巡台，每隔15分鐘給客人添水，換菸灰缸，要熟悉客人的相貌特徵，防止跑單，並以良好的記憶接待老顧客 7 客人點茶或食品是應做好記錄，...