建築施工複習

2022-09-24 07:54:05 字數 5120 閱讀 8591

第一章第一節概述

一、地基土

土:地表岩石經風化,剝蝕成岩屑,又經搬運、沉積而成的沉積物,年代不長,未經壓緊硬結成岩石之前,呈鬆散狀態。

1、地基土的工程性質優劣

1)岩石:微風化的硬質岩石為最優良的地基,強風化的軟質岩石工程性質差。

2)碎石土:常見的碎石土強度大、壓縮性小、滲透性大,為良好的地基。

3)砂土:常見的礫砂、粗砂、中砂為良好地基;粉細砂要具體分析,如為飽和疏鬆狀態,則為不良地基。

4)粉土:密實粉土性質好,飽和稍密的粉土**時易產生液化,為不良地基。

5)粘性土:粘性土隨其含水量的大小,處於不同的狀態。密實硬塑性狀態為良好地基,疏鬆流塑性狀態的粘性土為軟弱地基。

6)人工填土:因堆積年代很新,通常工程性質不良,其中壓實填土相對較好,雜填土成分雜,分布很不均勻,工程性質最差。

2、軟弱土:淤泥、淤泥質土、雜填土和衝填土。

二、土方工程的內容及施工特點

1、土方工程包括土方的開挖、填築、運輸等施工過程和排除地面水、降低地下水位、土壁支護等輔助工程過程。

2、土方工程的施工特點

土方工程的施工特點是工程量大,勞動強度高,施工條件複雜。因此,施工前應根據工程水文地質資料、氣候環境特點制定合理的施工方案,採用機械化施工,做好排水、降水及土壁支護等工作,確保工程質量及安全。

三、土的工程性質

2、土的可鬆性係數

土的可鬆性是土經開挖後組織破壞、體積增加、雖經回填壓實仍不能恢復成原來體積的性質。它可用最初可鬆性係數kp和最終可鬆性係數kp′表

示,即式中 v1——土在自然狀態下的體積;v2——土經開挖後鬆散狀態下的體積;v3——土經回填壓實狀態下的體積。

第三節地表排水與降低地下水

在開挖基坑(槽)及其它土方時,土的含水層被切斷,地下水會滲入坑內;雨期施工時,地面水也會流入坑內。為防止邊坡失穩、基坑流砂、坑底隆起或管湧、地基承載力下降、惡化施工條件等,必須做好排水、降水。

一、地面及場地排水

地面及場地排水一般採取設定排水溝、防洪溝、截水溝、擋水堤等方法並盡量利用原有的排水系統,使臨時性與永久性排水設施相結合。

二、基坑(槽)降水

基坑(槽)降水有集水坑降水法和井點降水法。集水坑降水法一般用於面積及降水深度較小且土層中無細砂、粉砂情況;若降水深度較大、土層為細砂、粉砂、軟土地區明溝排水易引起流砂、塌方等,應盡量採用井點降水法。無論採用哪種方法,降水工作應持續到基礎施工完畢並回填土後結束。

1. 集水坑降水法

集水坑降水法是在坑(槽)底周圍或**開挖有坡度的排水溝,每隔一定距離設乙個集水坑,地下水通過排水溝流入集水坑,用水幫浦抽走。它的裝置簡單,施工方便。施工中應注意流砂防治。

(1)集水坑設定。為防止基底土遭受破壞,集水坑應設在坑(槽)範圍以外、地下水走向的上游。根據坑(槽)湧水量的大小及平面形狀尺寸、水幫浦抽水能力,確定集水坑的數量和間距。

一般每20~40m設乙個。集水坑直徑或寬度0.6~0.

8m。集水坑深隨挖土不斷加深並低於挖土工作面0.7~1.

0m,坑槽達到標高後,集水坑底應低於基底1~2m,並鋪設碎石濾水層。

2. 井點降水法(錄影)

井點降水法是在基坑(槽)開挖前於其周邊埋設一定數量的井點管,利用抽水裝置在開挖過程中不斷抽水,使地下水位降至基底以下。它防止了水中作業和流砂發生,因邊坡可陡些而減少挖土量,裝置簡單、使用靈活、裝卸方便。井點降水法的井點型別有:

輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點和深井井點。可根據土的滲透係數、要求降水深度及裝置條件按表選用。

井點施工工藝:放樣定位→鋪設總管→沖孔→安裝井點管→填砂礫濾料→上部填粘土封閉→井點管與總管用彎聯管連線→安裝抽水裝置→試抽。

2)輕型井點布置。

輕型井點是沿基坑(槽)四周或一側以一定距離埋入直徑較小的井點管至含水層內,井點管上端通過彎聯管與集水總管相連,利用抽水裝置經井點管降水至基底以下。井點布置及井點管間距應根據基坑(槽)平面形狀與大小、深度、水文和地質情況、降水深度、工程性質等按計算或經驗確定。當坑(槽)寬度小於6m且降水深度不超過6m時,可採用單排井點,布置在地下水上游一側,兩端延伸長度不小於坑(槽)寬度;當坑(槽)寬度大於6m或土質不良時,宜採用雙排線狀井點,布置在坑(槽)兩側;當基坑面積較大時,宜採用環形井點;挖土、運輸裝置出入道可不封閉,間距可達4m,一般留在地下水下游方向。

第四節土方機械化施工

當面積和土方量較大時,為提高生產率,降低勞動強度,降低工程成本,加快建設速度,多採用機械化開挖方式和先進的作業方法。 機械化開挖常用的機械有:推土機、鏟運機、挖土機等。

一、效能(錄影)

1、推土機能獨立挖土、運土和卸土,具有操作靈活、運轉方便、佔工作面較小、行駛速度較快等特點,適用於場地清理平整、開挖深度不大的基坑(槽)及填土作業等。它還能牽引其他無動力土方機械(拖式鏟運機、羊足碾、鬆土器等),其最有效運距為30~60m。

2、鏟運機是能夠獨立完成鏟土、運土、卸土、填築、整平的土方機械。

3、單鬥挖掘機是基坑(槽)開挖的常用機械。按行走機構不同分為履帶式和輪胎式兩類。按工作裝置不同分為正鏟、反鏟、拉鏟和抓鏟四種。按傳動方式不同分為機械和液壓傳動兩種。

二、土方機械化施工方案的選擇

大型基坑(槽)、管溝等土方機械化施工方案應合理地選擇土方機械,使它們在施工中配合協調,以充分發揮機械效率,加快施工進度,保證工程質量,降低工程成本。因此,施工前要經過經濟和技術分析比較,制訂合理的施工方案,指導施工。

1.制訂施工方案的依據制訂土方機械化施工方案的依據是:工程型別及規模;施工現場的工程及水文地質情況;現有機械裝置條件;工期要求。

2.施工方案的選擇

大型基坑施工,可跟據基坑深度、土質、地下水及土方量等情況,採取不同的施工方案。當地下水位低於基坑底部時,可以用正鏟挖掘機挖土,自卸汽車運土;當基坑中有地下水時,可先用正鏟挖掘機開挖地下水位以上的土,再用反鏟或拉鏟開挖地下水位以下的土,用自卸汽車運土。也可配合井點降水疏幹基坑中的地下水,再用正鏟挖掘機開挖。

還可以用推土機推土、裝載機裝土、自卸汽車運土。

獨立基坑(如廠房柱基等)開挖時,可根據基坑、柱距大小採取單個基坑開挖(柱距較大時)、整條開挖(柱距較小時,各柱基基坑挖通一條寬基槽) 或整片開挖(柱基較密且廠房內裝置基礎又較多時)等不同施工方案,選擇相應施工機械。開挖管溝常用反鏟挖掘機施工,並根據管溝周圍情況,採取溝端開挖或溝側開挖。

採用機械挖土時,為了不使地基土遭受破壞,基坑底部預留200~300㎜土層,由人工清理整平。

3.挖掘機與自卸汽車配套計算

組織土方機械化施工,必須使主導機械和輔助機械的台數相互配套,協調工作。

主導機械(如挖掘機)的數量,應先根據其生產率和每班完成的工作量來考慮由機械故障或其他原因而臨時停工等因素,算出所需的機械台班數,再根據工期及工作面大小來確定。主導機械數量確定後,按充分發揮其效能的原則確定出配套機械的數量。

三、機械台班的確定

式中q——土方量;

p——挖掘機生產率,查定額手冊; t——工期

c——每天工作班數;

k——時間利用係數。

(2)自卸汽車配套計算。自卸汽車數量n1應保證挖掘機連續工作

第二章:

第一節概述

一、概述樁是指深入土層的柱型構件,稱基樁,由基樁與連線樁頂的承臺組成樁基礎,簡稱樁基。若樁身全部埋於土中,承臺底面與土體接觸,則稱為低承臺樁基礎;若樁身上部露出地面而承臺底位於地面以上,則稱為高承臺樁基礎,建築樁基通常為低承臺樁基礎。樁基礎的主要作用是將上部結構的荷載傳遞到深部較堅硬、壓縮性小的土層或岩層由於樁基礎具有承載力高、穩定性好、沉降及差異變形小、沉降穩定快、抗震效能強以及能適應各種複雜地質條件等特點而得到廣泛使用。

二、樁的分類

1、按成樁有無擠土效應,分為擠土樁、部分擠土樁及非擠土樁三類。

2、按成樁方法分為預製樁與灌注樁兩種。預製樁由木樁、混凝土預製樁(rc樁),發展到空心樁(pc樁)、預應力高強混凝土管樁、螺旋形混凝土樁、結節形混凝土樁、鋼樁等。沉樁方法有鎚擊法、振動法、靜壓法及射水法等。

目前我國普通混凝土預製樁截面尺寸可達600mm×600mm,預應力高強混凝土管樁最大直徑已達1300mm,預製樁沉樁深度可達70m以上。

第二節預製樁施工預製樁具有結構堅固耐久、樁身質量易於控制、成樁速度快、承載力高,並能根據需要製成不同尺寸、不同形狀的截面和長度,且不受地下水位的影響、不存在泥漿排放問題等特點。隨著沉樁噪音、振動、擠土等綜合防護技術的發展,尤其是靜壓裝置發展,預製樁仍將是樁基工程中主要樁型之一。

一、預製樁製作、運輸和堆放

1、預製混凝土實心方樁是常用的樁型之一。斷面尺寸一般為200mm×200mm~600mm×600mm,單節樁的最大長度,依打樁架的高度而定。

2、如樁長超過單節樁允許長度,則將樁預製成幾節,在打樁過程中逐節接長。但應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處於硬持力層中接樁。目前預製樁多由工廠生產。

3、現場預製一般採用重疊法間隔製作。重疊層數根據地面允許荷載和施工條件確定,但不宜超過四層。樁與樁之間應做好隔離層(如油氈、牛皮紙、塑料紙、紙筋灰等)。

上層樁或鄰樁的澆築,應在下層樁或鄰混凝土達到設計強度30%以後方可進行。

4、預製樁鋼筋骨架的主筋連線宜採用對焊或電弧焊。預製樁混凝土粗骨料應使用碎石或碎卵石,粒徑宜為5~40mm,混凝土強度等級宜≥c30,採用機械攪拌,機械振搗,並由樁頂向樁尖連續澆築搗實,一次完成,製作完後應灑水養護不少於7d。

5、混凝土預製樁達到設計強度的70%後方可起吊,達到設計強度100%後方可進行運輸。如提前吊運,必須驗算合格。樁在起吊和搬運時,吊點應符合設計規定。

設計未作規定時,應符合起吊彎矩最小的原則。

6、樁堆放時,地面必須平穩、堅實;墊木間距應按吊點位置設定;各層墊木應位於同一垂直線上;最下層墊木應適當加寬;堆放層數不宜超過四層。不同規格的樁應分別堆放。

二、預製樁的施工

1、打樁工藝打樁工藝流程為:場地準備(三通一平和清理地上、地下障礙物) →樁位定位→樁架移動就位→吊樁和定樁→打樁→接樁→送樁或截樁。 一般利用樁架上的捲揚機將樁吊成直立狀態送入樁架的導桿內,對準樁位中心,緩緩放下插入土中。

樁插入時校正其垂直度偏差不超過0.5%。樁就位後,在樁頂安上樁帽,然後放下樁錘輕輕壓住樁帽。

調整樁錘、樁帽和樁身中心線在同一垂直線上。在樁的自重和錘重作用之下,樁向土中沉入一定深度而達到穩定。再一次校正樁的垂直度,即可進行施打。

2、錘擊沉樁(打入法) 錘擊沉樁是利用錘下落時的瞬時衝擊力鎚擊樁頭所產生的衝擊機械能,克服土體對樁的阻力,使其靜力平衡狀態遭到破壞,導致樁體下沉,達到新的靜力平衡狀態,如此反覆地鎚擊樁頭,樁身也就不斷地下沉。錘擊沉樁是預製樁常用的沉樁方法。該法施工速度快,機械化程度高,適應範圍廣,現場文明程度高,但施工時有擠土、雜訊和振動等公害,對城市中心和夜間施工有所限制。

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