採礦方法設計
一、簡述
當採礦方法最終選定以後即可進行採礦方法設計。對於設計部門中作典型方案設計(也即標準礦塊的設計——採准與回採設計同時完成)，對於生產部門，要作礦塊採准(即施工設計)。生產部門的採礦方法設計包括有礦塊單體設計和回採設計。
單體設計主要是礦塊結構設計，布置各種採准巷道。回採設計主要是鑿岩爆破設計。
二、 設計步驟：
單體設計步驟：
(1) 在確定採礦方案之後，確定出礦塊構成要素，
(2) 進行採准巷道布置；
(3) 繪製圖紙(包括平面圖和剖面圖等)這是施工的主要依據。(按比例畫圖)(參閱《礦圖》一書) 。
(4) 編制設計說明書，它是圖紙的文字說明和必要的補充。
三、設計所需要的原如資料：
(1) 設計區段的礦體賦存條件，地質構造，礦石與圍岩的物理力學性質；
(2) 設計區段的礦石地質儲量及儲量級別；
(3) 設計區段的探礦資料，探礦坑道的地質平面圖，探礦天井的地質剖面圖，文字說明書等；
(4) 設計區段的階段平面圖及相鄰階段的階段平面圖；
(5) 其它資料，如開採同型別礦床或相鄰礦塊的技術經濟指標等。
四、繪製圖紙及編制設計說明書問題：
圖紙是施工的主要依據，它反映了設計者的意圖，進行採礦方法設計時，要繪製所需要的礦塊平面圖與剖面圖等。圖紙的精度與數量應以便於施工為準。
設計說明書是圖紙的文字說明和必要的補充。採礦方法設計說明書的內容大致包括：
(1) 簡述礦床開採技術條件，(包括採場地質概況)。
(2) 採礦方法方案的選擇與確定，落礦方式的確定。
(3) 礦塊構成要素及其尺寸。
(4) 採准巷道的布置。
(5) 採准施工順序，技術措施，要求及施工組織意見。
(6) 簡述回採的生產工藝過程。
(7) 採場通風防塵及安全措施。
(8) 採准工程量表
(9) 計算主要技術經濟指標
[參考內容]
一、採礦方法設計步驟：
在審核地質資料及必要的現場調查之後，即可著手進行設計。其設計步驟如下：
(1) 確是採礦方法及構成要素——採礦方法方案的確定如前已述。選出的採礦方法應該是技術上可行，經濟上合理，安全可靠的，且能滿足礦山生產規模及生產期限的要求，所需材料裝置的**問題能夠解決。
(2) 進行採准巷道布置——在布置巷道時注意幾個原則：
① 採准巷道位置與數目應符合回採工藝的要求並與所選用的裝置效能相適應。
② 應考慮到礦體傾角與厚度的變化，要使鑿岩與放礦方便。
③ 保證安全生產並有良好的通風條件。(如保證有兩個安全出口，避開斷層等)；
④ 力求探採結合；
⑤ 盡可能減少礦柱；
⑥ 儘量減少採准工作量並避免不必要的脈外採准。
(3) 繪製圖紙和編寫設計說明書。
二、回採設計的內容及步驟
（1） 最後確定回採方案及回採範圍——這些工作是在採准工作結束之後得到補充地質資料基礎上進行的。
確定回採方案，即根據礦體賦存條件及地質構造確定各部分的回採順序落礦方式與爆破規模，根據礦體內的夾層情況，確定混採或分採等。
確定回採範圍時，要考慮如下因素：
① 礦體邊界的圈定應以採下礦石的平均品位不低於技術經濟合理的最低平均品位為原則；
② 混採時，採下礦石的平場品位應大於技術經濟合理的平均品位；
③ 斷層錯距較大時，應以斷層為劃分回採區段的界限，斷層錯距較小時，是否以斷層為界要做具體分析；
④ 用水平深孔或中深孔落礦時，應根據保證有良好的落礦自由面及漏斗分布合理的原則，確定拉底範圍；用垂直深孔或中深孔落礦時，應於礦體最厚處開切割槽。
(2) 確定爆破順序及爆破引數。
(3) 深孔鑿岩設計。根據使用的採礦方法的結構引數和確定的深孔落礦引數，結合採准、切割施工的實際情況，具體確定炮孔排距，每排炮孔的中心點及每個炮孔的方位、炮孔深孔與傾角等。
(4) 深孔大爆破設計。設計內容包括有：確定爆破方案、裝藥量及電爆網路計算，確定爆破安全距離，選擇大爆破的通風系統並計算風量，確定大爆破的施工組織與安全措施等。
(5) 繪製深孔布置圖紙。
(6) 回採設計計算及編制設計說明書。
回採設計計算要計算出總工程量與技術經濟指標，其中包括設計礦塊的採礦量與礦石品位，回採損失率與貧化率，一次單位炸藥消耗量、每公尺炮孔崩礦量及深孔總長度。計算的結果要列**，並將其納入設計說明書中。
設計說明書是上述有關步驟的簡要記述，如說明施工順序、爆破順序、施工組織與施工注意事項，以及記述爆破引數與有關計算等。
[參考資料]
(1) 各種採礦方法的平均日產量表
（2）各種採礦方法損失貧化指標表
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