小區燃氣工程竣工

2022-09-22 23:00:06 字數 2754 閱讀 9280

信陽市城市管道燃氣工程

竣工資料

建設單位信陽富地燃氣****

工程位址: 信陽市雞公山大街東側(盛德苑北側)

工程名稱: 信陽市雞公山大街茶香雅居燃氣工程

施工單位: 濮陽市旭東燃氣工程****一分公司

監理單位: 河南省中原工程管理****

工程竣工報驗單

工程名稱:信陽市雞公山大街茶香雅居燃氣工程工程編號:xy10-t200

工程質量評估報告

工程名稱:信陽市雞公山大街茶香雅居燃氣工程工程編號:xy10-t200

專業監理工程師總監理工程師時間:

河南省中原工程管理****

交工驗收證書

工程開工報審表

工程名稱:信陽市雞公山大街茶香雅居燃氣工程工程編號:xy10-t200

開工報告

施工組織設計(方案)報審表

工程名稱:信陽市雞公山大街茶香雅居燃氣工程工程編號:xy10-t200

信陽市雞公山大街茶香雅居燃氣工程施工

組織設計

(方案)

施工單位:濮陽市旭東燃氣****一分公司

編制:張燁

審核:鄭志峰

日期:2010.12.18

施工組織設計(方案)

一、 工程概況:

本工程為信陽市雞公山大街茶香雅居燃氣工程,位址位於信陽市雞公山大街東側(盛德苑北側),共2棟樓1#、2#樓,共設計燃氣居民使用者44戶,其中:1號樓為八層結構,底層為車庫,2個單元,自東向西1單元為一梯二戶,自東向西2單元為一梯一戶(六層和七層不安裝),共19戶;2號樓為八層結構,底層為車庫,2個單元,自東向西1單元為一梯二戶,自東向西2單元

二、三層為一梯一戶,四層至七層為一梯二戶,共25戶。

二、 施工方法:

(一)、施工工序

1、架空管(低壓) :

施工準備——打眼管材檢驗——現場測量——支架製作、管道預製——支架安裝、管道組裝——管道吹掃試壓——管道外表面防腐刷漆——瀝青油麻封堵 ——竣工

2、室內管(低壓):

施工準備——打眼管材檢驗——現場測量——表前、後管道、立管預製——立管組裝——立管試壓——立管套管封堵——燃氣表安裝——表後管試壓——竣工

3、埋地管:(中、低壓)

施工準備——測量放線——溝槽開挖、檢驗——管材檢驗、布管——焊接——胸腔土回填——吹掃、強度試驗——回填到管頂50cm——嚴密性試驗——鋪設警示帶——恢復路面——竣工

(二)、主要施工方法:

1、架空管道安裝:嚴格按照圖紙技術要求及相關規範施工,支架設定的間距不大於下表規定,管道折點處、分支處及末端增設支架。

2、室內管道安裝:

(1)室內管道安裝

1.1熟悉施工圖紙、設計交底,弄清室內燃氣管道位置、標高和交叉物等。

1.2按照設計圖紙和現場情況提出用料計畫,逐項檢查材料,閥門閥件品種規格與數量,查驗合格證等質量證明檔案,所需的管道支架、套管等提前預製加工。

1.3施工機具準備:電焊機、套絲機、切割機、電鎚、衝擊鑽等。

1.4人員準備:根據工程量與進度確定管工、焊工等作業人員。

(2)施工程式

2.1根據施工圖紙標出管道穿越樓板、牆的位置,防止出錯。

2.2根據標定位置用機具打眼,注意防止傷人和損壞物品,洞眼大小根據管道外徑確定。

2.3配管:順序按照由幹管到支管直至燃具前。可根據實際情況進行集中加工,現場組裝。特殊情況也可分散加工、單獨處理。

2.4室內管道安裝一般先安裝穿牆引入管,然後立管、水平管、直管、表前閥、燃氣表和表後管道和閥門等。按規範對管道進行加固處理。

3、地下燃氣管道

1.1、管溝開挖:依據設計圖紙放線、溝底平整、深度符合要求。

1.2、管道組裝:埋地pe管按要求採用熱熔或電熔連線,與鋼管之間採用鋼塑過渡連線。

1.2.1、電熔連線

a、表面處理:用專用工具對兩管材的連線端表面進行處理,刮去其表層。

b、劃定位線:根據管材需要插入的深度劃出定位線,以便在裝接時能保證管材均勻插入連線承內口。

c、裝接:將管材按要求插入連線件承口內,並檢查插入部位是否均勻,承插配合是否符合要求。

d、連線:將溫度控制器的導線插頭與連線件的插座接通。

e、熔接:將控制器的操縱電鈕開啟,使介面通電熔接。

f、熔接完畢,檢查觀察孔突出物是否均勻飽滿,冷卻到規定時間後,拆卸夾具。

1.2.2對接熱熔連線

a、準備工作。用切割機、平鋸、電鋸或割刀將管材切斷,管端麵應與管軸線保持垂直。然後用清潔棉布擦去管端、銑刀、平板電熱模上的油脂、灰塵、水分,檢查對接機的液壓系統和電路系統是否正常,使全部裝置處於正常工作狀態。

b、固定連線管材。卸開機架上的夾具,將待熔接的兩管材分別擱置在機架左右的兩組夾具上固定,開動液壓驅動裝置,記錄夾具滑行的最小驅動壓力,然後讓夾具的滑行端返回。

c、管端表面銑平直。以最小夾具驅動壓力推動機架上滑行端向前,使待熔接的兩管端麵緊貼在雙面銑刀的兩面進行銑削。然後拿出銑刀,再以最小夾具驅動壓力推動滑行端,使銑削後的兩管端麵接觸,檢查兩管端麵接觸程度。

如果兩管的軸線和兩管端麵的平行度仍需調整,則按以上步驟重做。

d、管端待接面加熱。平板電熱模加溫並恆定溫度在210±10℃,並將平板電熱模插入到兩管端之間,擱置在兩夾具間的機架主軸上,開動液壓系統,以加熱壓力(實驗確定)推動夾具滑行端,使兩管端麵緊壓在平板電熱模兩側,此時由於管端受熱熔化形成翻邊。

e、移開平板加熱模。兩管端翻邊高度達到一定值後,開動液壓系統,使滑行端脫離平板加熱模一側,同時操作者將平板電熱模平行向已離開的滑行端移動,使之脫離另一側管端,迅速抽出平板加熱模,開動液壓系統,推動滑行端,使兩管端麵以一定的壓力貼壓在一起。

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