1 範圍
本工藝標準適用於磚混結構，外磚內模，外板內模的構造柱、圈樑、板縫等混凝土澆築工藝。
2 施工準備
2.1 材料及本要機具：
2.1.1 水泥：用325～425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為c30以下時，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：
構造柱、圈樑用粒徑：0.5～3.
2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細石，當混凝土為c30以下時，含泥量不大於2%。
2.1.4 水：用不含雜質的潔淨水。
2.1.5 外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。
2.2 作業條件：
2.2.1 混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規定時，要堵塞嚴密，並辦完預檢手續。
2.2.3 鋼筋辦完院檢手續。
2.2.4 構造往、圈樑接槎處的鬆散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理乾淨。
2.2.5 常溫時，混凝土澆築前，磚牆、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 混凝土攪拌：
3.2.1 根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。
3.2.2 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。
磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。
攪拌機棚應設定混凝土配合比標牌。
3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常後方可正式裝料攪拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。
3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，後倒砂子，最後加水。摻合料在倒水泥時一併加入。摻外加劑與水同時加入。
3.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。
3.2.7 混凝土攪拌時間，400l自落式攪拌機一般不應少於1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班應測兩次。
3.3 混凝土運輸：
3.3.1 混凝土自攪拌機卸出後，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆築地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆築地點進行人工二次拌合。
3.3.2 混凝土以攪拌機卸出後到澆築完畢的延續時間，當混凝土為c30，及其以下，氣溫高於25℃時不得大於90min，c30以上時不得大於60min。
3.4 混凝土澆築、振搗：
3.4.1 構造柱根部施工縫處，在澆築前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
3.4.2 澆築方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。
3.4.3 澆築混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆築、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆築高度不宜大於2m，如能確保澆築密實，亦可每層一次澆築。
3.4.4 混凝土振搗：
振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內牆插入。振搗圈樑混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。
振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。
3.4.5 澆築混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚牆、外牆板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否鬆動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。
3.4.6 表面抹平：圈樑、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有鬆散混凝土。
3.5 混凝土養護：混凝土澆築完12h以內，應對混凝土加以覆蓋並澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少於1d。
3.6 填寫混凝土施工記錄，製作混凝土試塊。
4 質量標準
4.1 保證專案；
水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規範及有關標準的規定，有出廠合格證、試驗報告。
4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規範的規定。
4.1.3 按標準對混凝土進行取樣、製作、養護和試驗，評定混凝上強度並符合設計要求。
4.2 基本專案：
混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。
4.3 允許偏差專案，見表4-31。
5 成品保護
5.1 澆築混凝土時，不得汙染清水磚牆面。
5.2 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。
5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。
5.4 散落在模板上的混凝土應及時清理乾淨。
6 應注意的質量問題
6.1 混凝土材料計量不准：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。
6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發現問題及時處理。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。
7.2 混凝土試塊試驗報告。
7.3 分項工程質量檢驗評定表。
7.4 隱檢、預檢記錄。
7.5 冬期施工記錄。
7.6 設計變更及洽商記錄。
7.7 其它技術檔案。
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