為某一工藝過程選型設計板式換熱器時，要考慮其設計壓力、設計溫度、介質特性和經濟性等因素。
（1）單板面積的選擇
單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減少；反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當的板間流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。
（2）板間流速的選取
流體在板間的流速影響換熱效能和壓力降。流速高，傳熱系數高，阻力降也增大；反之，則相反。
一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板間速度一致。
流速小於0.2m/s時，流體達不到湍流狀態，且會形式較大的死角區；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大於10m/s。
（3）流程的確定
兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置；當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或採用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質的溫公升或溫降幅度較大時，也可採用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且介面方式為上進下出。
在多流程換熱器中，一般對同一流體中各流程中應採用相同的流道數。換熱器壓降修正係數，單流程時取1.2~1.
4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.
6~2.8.
（4）流向的選取
單相換熱時，逆流具有最大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流；當兩側流體為不等流程時，順流與逆流交替出現，平均溫差要小於純逆流時。
2、板式換熱器型計算方法：
（1）換熱器選型計算公式
q=k·f·△tm 式中： q-熱流量（w） △tm對數平均溫差（℃） f-傳熱面積（m2） 板式換熱器在實際執行中，由於汙垢、水流不均等情況影響，需在上式中引入修正係數β（一般取0.7~0.
9），因此，實際使用中，上式為： q=β·k·f·△tm
（2）估算法
當板間流速為0.3-0.5m/s時水（汽）-水k=3000-7000； 水（汽）-油k=400-1000； 油-油k=175-400。
3、各種板式換熱器的單流截面積，當量直徑，努謝爾特（nu）準則方程式和尤拉（eu）準則式及裝機面積。
板式換熱器選型計算書
裝置名稱序 工位號號 專案1流體名稱 13設計壓力mpa14設計溫度 15接管直徑 0.03 89鈦epdmbr55 49 1.0 150dn200 1 氯水冷卻器 e 0401 2 稀硫酸冷卻 e 0403 3 硫酸迴圈冷卻器 e 0405 4 次鈉冷卻器 e 0701 熱側氯水55 38 805...
板式換熱器的計算方法
板式換熱器的計算是乙個比較複雜的過程，目前比較流行的方法是對數平均溫差法和ntu法。在計算機沒有普及的時候，各個廠家大多採用計算引數近似估算和流速 總傳熱系數曲線估算方法。目前，越來越多的廠家採用計算機計算，這樣，板式換熱器的工藝計算變得快捷 方便 準確。以下簡要說明無相變時板式換熱器的一般計算方法...
板式換熱器結構設計
摘要 板式換熱器的廣泛應用加速了我國板式換熱器行業的迅速發展。然而目前我國的板式換熱器結構設計與發達國家之間仍存在著一定的差距，鑑於此，本文對板式換熱器結構設計的要點進行了總結分析，以供參考。關鍵詞 板式換熱器 結構設計 框架 傳熱板 密封墊 前言 板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而...