板式換熱器結構及工作原理

要了解板式換熱器，首先看一下其結構圖：

板式換熱器是按一定的間隔，由多層波紋形的傳熱板片，通過焊接或由橡膠墊片壓緊構成的高效換熱裝置。按其加工工藝分為可拆式換熱器和全焊接不可拆式換熱器，辦焊接式換熱器是介於兩者之間的結構，即兩種流體作為相對獨立的結構體進行組裝的。板片的焊接或組裝遵循兩兩交替排列原則組裝時，兩組交替排列。

為增加換熱板片面積和剛性，換熱板片被沖壓成各種波紋形狀，目前多為v型溝槽，當流體在低流速狀態下形成湍流，從而強化傳熱的效果，防止在板片上形成結垢。板上的四個角孔，設計成流體的分配管和洩集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或並流通過每個板片進行熱量的交換。

板式換熱器的特點：

（1）由於採用0.6mm—0.8mm不鏽鋼片，傳熱效率得以極大的提高。

（2）體積小，是管殼式換熱器體積的1/3——1/5，既節省了金屬材料，又減少了占地面積。

（3）組裝靈活，便於推行標準作業，從而為進一步降低生產成本帶來可能。

（4）不易結構，清洗方便，便於日常維護。

（5）由於體積小、響應迅速，執行熱損失小。

（6）焊接式板式換熱器的缺點是焊接工藝要求高、帶來成本的增加：可拆卸換熱器執行溫度受密封材料制約，一般在200攝氏度以下，耐壓能力也較差。

實際應用中，根據不同使用者的要求，選擇不同的換熱器。一般工礦企業、社群樓宇集中供熱換熱站採用可拆式換熱器，家庭生活用熱水、室內空調等小功率使用者採用全焊接式板式換熱器。隨著焊接技術和工藝的不斷改進和提高，大功率換熱器採用全焊接工藝將日益普及，結構更趨經湊合理。

發展展望：據統計，在現代石油化工企業中，換熱器投資佔30% ~40%。在製冷機中，蒸發器和冷凝器的重量佔機組重量的30% ~40%，動力消耗佔總動力消耗的20% ~30%。

可見換熱器對企業投資、金屬耗量以及動力消耗有著重要的影響。大力發展板式換熱器更替原有效率低下、材料消耗驚人的陳舊換熱器是節能降耗有效途徑，行業發展也將迎來新的機遇。