一、材料準備及要求：
（1）填充牆：採用密實薄壁砌塊。ms密實薄壁砌塊，所用砌塊容重≤800kg/m3。砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級和建築熱工要求。
1）ms密實薄壁砌塊:主要規格為394×90×194mm、194×90×194m、394×190×194mm、194×190×194mm、394×240×194mm、194×240×194mm及半塊磚、u型磚等,適用於內外填充牆，強度等級為3.5；ms密實薄壁填充牆砌塊齡期不小於28d，外觀檢查按現行國家標準gb50003—2001《砌體結構規範》及出廠合格要求進行驗收，質量應符合有關規定的各項指標要求。
（2）粘結劑採用ms薄縫粘結砂漿與水按照3：1的配合比，調製成膏狀，拌合時間不得少於3min。當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在3h內使用完畢，不得使用過夜砂漿。
（4）構造柱、芯柱、抱框柱、圈樑、過梁、混凝土繫梁的混凝土強度等級均為c20。
二、ms密實薄壁填充砌塊施工工藝
2.1作業條件
2.1.1 相應部位主體部分承重結構已施工完畢，且經相關部門驗收合格。
2.1.2 彈出軸線、牆邊線、門窗洞口線，經復合，辦理預檢手續。
2.1.3 超過兩公尺高度，搭設好操作平台和卸料架子。
2.1.4 專用砌築砂漿準備到位。
2.1.5 砌築前砌塊不能淋濕。
2.1.6 立皮數杆：
用30×40的木料製作，皮數杆上應註明門窗洞口標高，拉結筋、砼過梁（芯梁）、圈樑等標高，皮數杆間距1.5—2.0m，牆體轉角處設皮數杆，一般距牆或牆角50mm為宜，皮數杆應垂直、牢固、標高一致，立完後應經複核。
2.1.7對施工班組的技術交底已經進行。
2.2操作工藝
2.2.1工藝流程：
牆體放線→砌塊排列→安裝芯柱鋼筋→砌築→校正→豎縫填實砂漿→勒縫
2.2.2牆體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平， 依據砌築圖放出一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌築前，基礎牆或樓面清掃乾淨，灑水濕潤。
2.2.3砌塊排列：
事先繪製砌塊排列圖。依據牆體各部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理，便於操作。砌塊的排列應從基礎面開始，本工程採用190mm厚和240厚ms密實薄壁填充砌塊為主規格。
2.2.4衛生間、廚房等有防水要求的房間隔牆，房間的樓板四周除門洞外應做混凝土翻邊，高度不低於200mm,寬度同牆厚，混凝土強度等級不應低於c20。
2.2.5組砌方法應正確，ms密實薄壁填充牆砌塊採用鋪漿法砌築，鋪漿長度不得大於800mm，採用全順式砌築。砌塊上下應錯縫。
2.2.6砌塊的水平、豎向灰縫的厚度應控制在5-7左右mm，且應飽滿、平直、通順，粘結劑應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。砌築時應錯縫搭接，錯縫寬度不小於90mm。
2.2.7砌致梁底或板底，應在7d後，再進行頂部砌築處理。
2.2.8砌築牆體高度小於3m，超過時應增加構造措施，砌築高度大於3m，長度大於5m時可結合門窗洞口過梁和抱框柱設定水平繫梁和芯柱。
2.2.9砌塊牆體中的各種預留孔、洞及電工線管，應按設計標高、位置和尺寸準確留置，避免鑿牆打洞。要用切割機開槽，不得隨意敲打。
2.2.10當砌至洞口時，在洞口上部利用過梁磚，設混凝土芯梁，梁底放2φ10與芯柱綁紮澆注成整體。
2.2.11芯柱澆注：門窗洞口兩旁應設芯柱，芯柱採用五皮磚為乙個澆注單位，邊砌邊澆，混凝土應振實，保證其強度。洞口頂部設定芯梁，芯梁澆注須同時與芯柱澆注。
2.2.12砌塊牆應拉通線砌築，並應隨砌隨吊線、靠尺，確保牆垂直、平整不超過5mm，不得砸牆體，如牆長幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層都要穿線看齊，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌築時宜採用外手掛線，可以照顧磚牆兩面平整。
2.2.13砌築牆體時砌塊要放平，裡手高，牆面就要張，裡手低，牆面就要背，砌砌塊時一定要上跟線，下跟楞，左右相鄰要對平。
2.2.14芯柱設定
1）當內填充牆長≥5m時，宜在牆長的中段設定芯柱，芯柱的混凝土強度為c20，芯柱尺寸為單個砌塊孔洞。配筋為1ф10。如門位於牆長的中部，應將門洞兩側的芯柱上延至樓板，芯柱鋼筋與上、下樓板應錨固牢固。
芯柱配筋
2）90厚砌塊內填充牆當門洞寬度小於或等於1m時，門洞邊的芯柱可取消。
3）填充外砌塊牆的拉結應根據牆面的高度、寬度和所開孔洞的大小、位置而確定。詳見《88jz41建築構造專項圖集》。在此舉若干典型事例：
當外填充牆無洞口且牆高≤3m、牆長≥5m時，在牆長的中段設定芯柱，芯柱的混凝土強度為c20，芯柱尺寸為單個砌塊孔洞。配筋為1ф10。
當洞口居中且牆高≤3m、牆長≥5m時，洞口兩側及窗台處鋼筋須拉通。
當門、窗洞口相連且牆高≤3m、牆長≥5m時，洞口兩側及窗台處鋼筋須拉通。
當同一開間內有兩個或兩個以上窗洞時，窗過梁延伸至框架柱並錨固。兩外側窗外側芯柱應插入2ф12灌c20混凝土，上端伸入過梁，下端伸至結構樓板。窗間牆兩側芯柱應插入2ф12灌c20混凝土並伸至結構樓板。
當框架開間較小（≤4500）且芯孔距框架不超過800時可只在窗兩側灌芯孔，不必伸至混凝土樓板。
4）水平繫梁的設定：當牆高大於3m時，在砌體牆的半高處設定100mm高水平繫梁，採用c20混凝土，內配通長3ф12 ф6@250（用於牆厚90mm、120mm）或採用u型砌塊內插筋罐c20混凝土，內配置2ф10水平鋼筋 ф4@250(用於牆厚140mm、190mm、240mm） 。牆上有洞口時水平繫梁與過梁結合。
5）內隔牆與梁或樓板底部的連線一般在砌至梁或板底時可斜砌與牆同厚的半長實心塊、半長開口u形塊或在牆頂捻幹硬砂漿。
2.2.15植筋工藝要求
（1）鑽孔
使用電鎚在標定的位置鑽孔，遇到鋼筋時可調整鑽孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達到10~12d，鋼筋搭接長度不小於50d。
（2）清孔
鑽孔完成後，用打氣筒將孔內清理乾淨，並用棉絲擦拭孔壁兩次。清孔處理完畢後，用乾淨的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。
（3）植筋
將調配好的結構膠灌入孔內約2/3或灌滿，將鋼筋植入孔內。
（4）固化養護
在結構膠固化前，不要擾動植入的鋼筋。植筋膠固化24小時（20℃時）後可載入施工。
2.2.16砌築工藝要求
（1）砌塊砌築時根據牆寬及砌塊的規格，進行排列擺塊，不夠整塊時可用多功能塊調整塊排列成所需的尺寸，也可切割成需要的尺寸，但不得小於砌塊長度的1/3。砌築時，必須遵守「反砌」原則。上下皮應對孔錯縫搭砌。
（2）需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有粘結劑-砂漿後，再重新鋪漿砌築。在砌築粘結劑-砂漿終凝前的時間，應將灰縫刮平。
（3）各裝置機房牆體及管道井隔牆應在確認裝置及管道安裝完畢後方可砌築。風道井內側牆體應隨砌隨抹光。
（4）砌塊齡期不足28天及潮濕的小砌塊不得進行砌築。
（5）砌築時應對孔錯縫搭接。砌築時砌塊錯縫不應小於90mm。
（6）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的粘結劑、豎縫的粘結劑-砂漿飽滿度不得低於85%；砌築中不得出現瞎縫、透明縫；砌築砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除底部的模板。
（7）砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度應控制在5-7mm左右，砌築時的鋪灰長度不得超過800mm。
（8）砌體內不得設腳手眼，可以用可攜式腳手架。
（9）對牆體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，及時校正偏差。
（10）砌築時砌築牆體厚度小於120mm時丁字牆處宜採用橫縱牆各設定乙個芯柱。
（11）標高在h+200mm以下的牆體材料，採用1:3普通水泥砂漿砌ms實心磚砌。
（12）砂漿採用專用ms薄縫粘結砂漿。
（13）牆體轉角處縱橫牆交接處應同時砌築。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小於高度的2/3.
（14）砌塊填充牆與主體結構相接處應在豎向用砌築砂漿粘結，粘結寬度為乙個豎向灰縫寬度，砂漿必須飽滿粘結牢固。，
（15）電氣、水電安裝接線盒、預留管，隨砌隨安裝，暗管四周應用細石混凝土墊實。
（16）安裝電盒、配電箱的砌塊應用混凝土灌實，將電盒、配電箱固定牢固。需要後開洞時，需要機械開槽，不得人工亂砸。
（17）填充牆砌築完成後，宜28d後抹灰。
2.2.17雨季施工：雨季施工時，應防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小；每日砌築高度不宜大於1.2m；收工時應覆蓋砌體
2.2.18砌築時注意的安全事項
（1）砌築作業面下方不得有人，在架子上轉磚必須面向裡，掛線的墜必須牢固。不得站在牆頂上行走、作業。
（2）腳手架上堆料量每平方公尺不得超過200kg，碼磚高度不超過2皮側磚，同一腳手板上不得超過兩人。
（3）砌築高度超過1.2公尺時搭設腳手架，高度超過4公尺時，內腳手架必須支搭安全網，高處作業無防護時必須繫好安全帶。
（4)嚴禁酒後作業，嚴禁穿拖鞋作業。正確佩戴安全帽，上下腳手架要「一看、二慢、三上下」。
二次結構砌築施工技術交底
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二次結構填充牆砌築技術交底
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