題目鑽床液壓系統設計
學院機電工程學院
專業機電一體化
班級機電專一班
學號100621040
姓名梁元漢
指導教師肖壽仁
起訖時間2012.6.4
目錄摘要
前言1.液壓系統效能與引數的初步確定
1.1鑽床的工作迴圈圖及原始資料
1.2工況分析、繪製工況圖
1.2.1進行運動分析，繪製速度-位移曲線
1.2.2進行負載分析，繪製負載-位移曲線
1.2.3確定液壓缸尺寸
1.2.4繪製液壓缸工況圖
2.擬定液壓系統原理圖，繪製電磁鐵動作迴圈表
2.1擬定鑽床液壓系統原理圖
2.1.1選擇調速閥和速度切換迴路
2.1.2選擇快速運動迴路
2.1.3選擇能源
2.2繪製該液壓系統的電磁鐵動作迴圈表
3.計算和選擇液壓元件
3.1選擇液壓幫浦
3.2選擇控制閥
3.3確定郵箱容量
3.4其他附件的確定
4.設計小結
5.致謝
摘要本設計在分析了鑽床技術要求的基礎上,根據鑽床的特點和要求，進行它的液壓系統設計，重點介紹這種鑽床的液壓系統工作原理、液壓系統的設計、閥塊塊設計和油箱及液壓幫浦站的設計。該液壓系統效能良好,工作穩定。
鑽床液壓幫浦站是近年來發展起來的裝置，自動化程度較高。本文先對鑽床液壓系統的要求進行了闡述，並對設計要求和設計步驟進行了說明。主要是對閥，幫浦，馬達和缸的選取，油箱，閥塊及閥組的設計，系統的效能較核與驗算為主。
近年來，由於原子能技術、航空航天技術、控制技術、材料科學、微電子技術等學科的發展，再次將液壓技術推向前進，使它發展成為包括傳動、控制、檢測在內的一門完整的自動化技術，在國民經濟的各個部門都得到了應用，如工程機械、數控加工中心、冶金自動線等。採用液壓傳動的程度已成為衡量乙個國家工業水平的重要標誌之一。
本次設計的題目是鑽床液壓系統的設計,設計者首先應樹立正確的設計思想，掌握好我們所學的東西以便充分利用，同時在設計中不斷積累經驗和學習新的知識，才能較好地完成設計任務。
關鍵詞：液壓系統；液壓技術；學習；創新。
前言近年來，我國的工程機械取得了蓬勃的發展，其中，液壓傳動技術起到了至關重要的作用。而且，隨著液壓傳動技術的快速發展和廣泛應用，它已成為機械建築機械等行業不可少的重要技術。
鑽床是應用液壓技術較為廣泛的領域之一。採用液壓傳動技術與控制的工具機，可在較寬範圍內進行無級調速，具有良好的換向及速度換接效能，易於實現自動工作迴圈，對提高生產效率，改進產品質量和改善勞動條件，都起著十分重要的作用。
然而，儘管液壓技術在機械能與壓力能的轉換方面，已取得很大進展，但它在能量損失和傳動效率上仍然存在著問題。因為，在液壓系統中，隨著油液的流動，有相當多的液體能量損失掉，這種能量損失不僅體現在油液流動過程中的內摩擦損失上，還反映在系統的容積損失上，使系統能量利用率降低，傳動效率無法提高。高能耗和低效率又使油液發熱增加，使效能達小到理想的狀況，給液壓技術的進一步發展帶來障。
因此，探索和研究高效液壓傳動技術，提高其綜合性能就成為了液壓技術領域研究的重點之一。
1.液壓系統效能與引數的初步確定。
設計一台專用鑽床液壓系統（如圖）。此系統應能完成快速進給—工作進給—快速退回—原位停止的工作迴圈。設計的原始資料如下：
最大軸向鑽削力12000 n，動力滑台自重20000 n，快速進給行程s1=100 mm，工作進給行程s2=50 mm，快進和快退速度vmax=0.1 m/s，加、減速時間t0.2 s，工作進給速度要求無級調速，v2=0.
85～16.5 mm/s，動力滑台為平導軌，水平放置，摩擦係數fd=0.1，fs=0.
2（其中fd是動摩擦係數，fs是靜摩擦係數）。
1.1的工作迴圈圖及原始資料。
鑽床的工作迴圈圖：
原始資料：
最大軸向鑽削裡fmax=12000 n
動力滑台自重g=20000 n
加、減速時間
動摩擦係數fd=0.1
靜摩擦係數fs=0.2
1.2工況分析、繪製工況圖。
1.2.1進行運動分析，繪製速度-位移曲線。
運動分析
速度-位移曲線：
1.2.2進行負載分析，繪製負載-位移曲線。
負載分析
負載-位移曲線
1.2.3確定液壓缸尺寸
確定液壓缸工作壓力p=4 mpa
計算液壓缸活塞的有效工作面積
根據最低速度要求驗算活塞有效面積
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