吸塑油其實是一種熱溶樹脂，只有通過加熱到一定溫度後溶化， 就可將塗層、紙層與吸塑材料粘合。所以除紙張本身質量結構外，吸塑油質量、吸塑溫度、吸塑時間、壓力以及工人熟練程度，裝置的自動化程度、吸塑材料、印刷用墨及是否實地印刷等都有影響。
一、 吸塑油：
吸塑油出廠一般都有使用說明書，會標明新增劑的比例，應按說明準確無誤新增，如果新增劑加多了易造成吸塑油固含量不夠，致後道工序無法進行。現新增劑有笨類如甲苯、二甲苯，醋酸酯類如醋酸乙酯、醋酸丁酯等。另有些進口產品不用新增劑，只是**即可，所以使用者在使用過程中要注意認真核對使用方法。
所以在印刷時就要首先弄清最終是吸什麼產品，在上吸塑油時就要認真選擇用有針對性的吸塑油，如是pet就要上適合pet的吸塑油，而千萬不能錯上pvc的吸塑油，否則影響吸塑效果。
二、 吸塑溫度：
吸塑溫度在吸塑中非常重要，溫度低吸不牢，溫度過高又會產生焦灼印痕，或是發生吸塑起泡。一般控制在150——180度左右，有些吸塑油在使用說明中有標註，但有些標明只有85——110度，但我看最終吸塑溫度都遠遠高於這個溫度。各個廠家也是根據經驗掌握。
三、 吸塑時間：
吸塑時間一般是2——5秒，但有些自動化程度較高的廠家只有1秒，這事實上是吸塑裝置上、下時間都去掉了，淨剩時間。也有個別小廠是腳踏的半自動的，時間也相對而言長一點。這與吸塑裝置、吸塑產品重量、體積有著較大的關係。
四、 吸塑壓力：
吸塑壓力一般控制不大嚴謹，各廠都是根據自己的經驗掌握，有的廠基本也不太管壓力這回事，就按裝置的自然壓力是多少就可以。
五、 工人操作技能：
工人操作技能與其它行業一樣，技能高對產品質量總是有好處，對於吸塑中的上壓或下壓都會掌握得很好，特別是模子的質量製作也很關鍵，如果底模不平，吸塑壓力不勻就勢必影響了吸塑效果，有的地方吸住了，有的則吸不上。另乙個還與吸塑產品壓邊的寬度有關，有的只是3——5mm，這樣的產品稍微不慎就易吸不牢，因連線的面積太小了。
六、吸塑方式：
吸塑方式一般有兩種，一是上壓，既塑料殼在上面，紙板在下面，另一則反之，是紙板在上，塑料殼在下面俗稱下壓。，印廠認為上壓較下壓相對好操作，質量也相對好。
七、吸塑塑材料：
塑料膜厚薄也是影響吸塑效果的重要因素，原則上講像pvc因厚度較好，同等工藝條件下吸塑較易；而pet因厚度較薄，既便是同等工藝條件下，吸塑也相對較難，最後吸塑工序也必須認真總結經驗，進行科學的合理操作。
八、印刷油墨與吸塑油的排斥：
據上海新禾印刷材料****反映，印刷油墨與吸塑油有發生排斥時，影響吸塑的牢固效能，一般來印刷油墨中必須選用不含蠟、矽和其它助劑。有的吸塑油還建議使用符din16524/25標準的溶劑型抗鹼性印刷油墨以避顏色變化。
九、印刷效果與吸塑的關係：
一般來說白紙和網線印刷的產品吸塑料效果差不多，但有的廠家的實地產品或印專色墨也用相同條件吸塑效果卻不好。可做的調整為在原來配比的吸塑油中加進稀釋劑約5%-8%，同時加大油量，吸塑料時把溫度調高15—20度就可以了。
十、吸塑油乾透：
吸塑產品要在印刷乾透後再上吸塑油，上好吸塑油也必須乾透，然後才能進行吸塑，否則影響吸塑牢度。這在我們上吸塑油的印廠中證實上吸塑油時的通風特別重要，貝髮印務上吸塑裝置上配備了四台電吹風，一是對上油乾燥有良好作用，另一方面對人的健康也非常重要，因吸塑油的味道特別的刺鼻，有很多是不環保，目前有的廠家正在開發環保的水性吸塑油。
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