3.2.1質量標準及執行規程規範：
2 質量標準按要求：《建築電氣工程施工質量驗收規範》gb50303-2002。
3 首先作好樣板安裝，經建設方、監理、施工單位匯同檢查合格並實行樣板會簽後，方可大面積施工，以樣板帶路，檢查標準按樣板執行；
3.2.2預留預埋期：
1 電氣配管預留預埋時施工：
電氣預埋管主要採用pvc管在砼牆、板、樑中暗敷。
電氣配管預留預埋施工工藝：
施工準備—→材料入場報驗—→燈盒、轉線盒定位固定—→管路連線—→管路固定—→管路守護—→管路清理
a 定位：以設計圖為依據，儘量減少管路彎曲次數，同時考慮風管、的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業主及監理取得聯絡協商解決。對成排的線盒，採用拉廣線的方法定位，並於定位處作「十」字標記。
砼牆內的線盒，一次安裝到位。
b測量尺寸及下料。線盒定位後，根據管路走向和測量尺寸進行下料。pvc管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，並用銼刀打磨管口。
預埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板製作，內撐木條。安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。
c 管路敷設。牆上暗配管，隨砌體砌築配在牆內，往上進入吊頂的配管，上端變成90度進入吊頂。現澆砼內配管，將其敷設在鋼筋兩層之內，並與鋼筋之間用扎絲綁紮固定，保護層須達規範要求。
線盒中心對準「十」字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成「乙」字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，並正對模板圈以紅丹標記，便於折模後查詢。
管路敷設時，應視管路長短情況按規範要求加設中間接線盒。配管彎曲時採用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大於32mm的管子彎管時應用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，並注意暗埋線管其彎曲半徑不小於管外徑的10倍，特殊情況下不小於6倍，pvc管的連線套管用專用膠水粘接。
d 管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模後，應立即將管路的管口和線盒找出，並穿入16#元絲，發現有堵塞情況，作好記錄並及時處理，管路檢查清理後，將管口、接線盒封閉嚴密，以防異物入管。
值得注意的是，燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，應使之在一條直線上，能保證後期安裝的燈具、開關、插座標高一致；預埋木箱處應配合土建作加強筋處理。
本工程電氣照明部分在砼中線管採用pvc塑料管暗敷，pvc塑料管連線方法按下圖示：
暗配管施工中，在不同部位應採用相應的施工方法，其具體方法如下:
① pvc硬質塑料管在砼牆、柱中暗配的安裝方法：
②在現澆砼板暗配方法：
③梁配管施工方法：
pvc塑料管暗配施工過程控制程式如下:
a.定位：管路定位應以設計圖為依據，儘量減少管路彎曲次數，預埋於砼內的管子應有40mm保護層，定位時以結構軸線和土建找平墨線為基準，使管路定位準確，管路固定時用扎絲與鋼筋綁紮固定，以防止移位。
b.測量尺寸及下料：在管路定位後，根據管路走向，測量好尺寸，按尺寸下料，管口內外應用銼刀打磨毛刺，以防穿線時損壞絕緣層。
c.用過程標識控制方法對管路敷設時應根據設計圖紙的要求對不同部位核查管路的材質和規格，按設計要求埋設，其管口應加塞塑料堵頭，再在其外口處加纏黑膠布以防砼漿漏入管內，線盒內加塞填充物，以防混凝土漿滲入盒內，盒口應盡量緊貼板底，並用紅漆標識，以便管路清理。
鍍鋅管的暗配其工序與pvc管基本相同，但施工方法應據管材特點進行施工。特別應注意：用切割機切割後的鋼管管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光；埋入牆或砼內的管子，離表面的淨距不應小於15公釐，不能直接進入裝置時，可在鋼管出口處加保護軟管進入裝置，管口應包紮嚴密。
不能直接進入裝置的管子應在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管入裝置。預埋在地坪下的鋼管，應配合土建在地坪形成前，根據業主提供的工藝平面布置圖，確定了各裝置的位置後才能照施工圖預埋。本工程中各專業的進戶線保護管均應隨土建外牆施工一併預埋，並應作好防水處理。
其中，10kv電纜保護管防水採用94d164－p110之「方案四」；電視和通訊電纜保護管防水採用94d102－p9之「i型」。
在做好預埋管的同時，應做好預留孔洞。本工程嵌入式箱體均應預留洞口。牆體施工時，將定位好的預留洞口用厚20mm的木板製成箱體，箱體內撐木條。
洞口尺寸寬高方向應分別比箱體尺寸放大100mm，預埋的木箱須保證好其下口的標高，使之符合設計要求。
3.2.3安裝施工期
1 管內穿線：
管道清掃—→放線—→穿線—→絕緣測試
在管內穿線前,應清掃所有的預埋電線管路(此應在土建的抹灰及地面工作結束後進行),在清理完畢後的管路內穿上引線(圓絲)。利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規定留足餘量即可去掉多餘的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好後緊隨壓接連線,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。
接線完畢後,將線頭卷放在接線盒內,並在盒內塞入廢報紙等物進行成品保護.但必須注意幾方面問題.其一,應檢查穿入管內的導線是否完整無缺,其額定電壓不應低於500v,導線截面是否與設計相吻合.
其二,選用的壓線帽規格應與所配線相吻合,以芯線塞滿接線孔為宜,當連線導線根較少時,用線芯填充,其線頭不得外露。其三，穿線時,應嚴格按規範要求進行分色施工,從低壓配電室出來之配線應按：「l1-黃色,l2-綠色, l3-紅色，n-藍色,pe-黃綠雙色」的顏色從頭至尾穿放,並保證顏色的統一性,此便施工接線和日後維修。
此上工作完成後,應會同甲方監理進行線路的絕緣測試工作,將測定合格後的線間,相間絕緣阻值及時作好記錄並填寫中間驗收資料,一併完善簽字手續、存檔。絕緣測試後應及時進行試亮工作,檢查迴路中有無斷路現象,若發現應立即撤換。
2 橋架安裝及電纜敷設
工藝流程：
a準備工作：
施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。1kv以下電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低於10mω。電纜測試完畢，電纜應用橡皮包布密封後再用黑包布包好。
在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。電纜短距離搬運，一般採用滾動電纜軸的方法。
滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜鬆馳。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。
架高時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。
b電纜沿橋架、支架敷設：
本工程中橋架的敷設方法採用機械牽引，敷設方向分為水平和垂直兩個方向，電纜沿橋架水平敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。沿橋架垂直敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。
敷設時，應放一根立即卡固一根。
水平幹線部分的電纜採用橋架敷設,橋架須採用沿板或梁固定支架，按規範設定固定支架,金屬膨脹螺栓固定。橋架的接頭處須有良好接地跨接線，用10mm2的銅線與預埋板焊連線,以便橋架能與接地系統作可靠的電氣連線。電纜橋架支架安裝詳圖示：
橋架及電纜支架的安裝其水平度和垂直度,在施工時應採用拉「雙廣線」和吊線墜的方法控制,水平、垂直度誤差值應在規範允許的範圍內。橋架採用分段逐次組裝,其轉彎半徑應不小於其內最大電纜最小允許彎曲半徑。
組裝完橋架後,經質檢人員檢驗合格後進入敷設電纜階段。電纜直接埋設施工時，先敷設高壓電纜，後敷設低壓。電纜敷設前應按避免不交叉的原則擬定排列和布放順序,並核對電纜規格、型號應與設計相同。
敷設好的電纜在起端、分支處以及中途每隔30m處,均應有電纜的標記.電纜頭從開始切剝到製作完畢必須連續一次性完成.包紮應密實飽滿,然後壓接好銅接線端子
電纜敷設前，由現場主要技術負責人負責統一指揮，和視查安裝方案是否符合要求，並作統一布置，主管安全員、質量員必須到位監控，必要時邀請生產廠家負責人員到場指導，待各方條件具備後，由主要技術責任人統一指揮，做到有序地合理地進行施工。
c掛標誌牌：
所有電纜敷設完畢後，應在起點、轉彎、終點處掛標誌牌、標明迴路編號及電纜規格，以便今後變配電裝置的施工和維修。標誌牌規格應一致，並有防腐效能，掛裝應牢固，標誌牌上應註明電纜編號、規格、型號及電壓等級，沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標誌牌，直線段應適當增設標誌牌。
3電氣裝置安裝
施工工序按下圖:
開箱檢查 ----- 測試---→就位---→劃線---→鑽孔---→固定箱體---→配線---→接地---→試電，對嵌入暗裝配電箱,應在土建施工時,根據箱體尺寸,作好預留孔洞工作，其安裝見下右圖；明裝配電箱於砼牆或柱上採用金屬膨脹螺栓固定, 背板緊貼牆面安裝，其作法詳見下左圖。
要求箱門開啟靈活,箱體的垂直偏差不大於1.5mm。配管須從上方經敲落孔進出,若無多孔時,
採用機械開孔,嚴謹採用氣割,以免破壞箱體,進入箱之鋼管採用鎖緊螺母連線箱體，接地採用焊於箱體的接地螺栓用銅芯與之連線。
各裝置安裝時，其位置、標高應符合設計要求，接線正確，達到設計的使用功能。
弱電線纜連線採用焊接，達到極小的線路損耗，保證訊號質量。
3.2.4調整試驗期
需除錯的內容有各防區裝置的除錯、每戶智慧型化裝置除錯、單元除錯和系統的除錯等。各系統除錯均應在系統迴路和裝置安裝完畢後進行。
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