刮板機培訓資料
一、 刮板機的工作原理
刮板輸送機工作時，電動機經減速器和傳動軸帶動頭部鏈輪(頭輪)轉動，牽引刮板鏈在上滑道移動，物料加在中間槽箱的底部，利用刮板的推動，沿槽底向前移動，最終物料由卸料口排出。刮板輸送機可以實現多點卸料。在中間槽底部寬度的不同位置上設定卸料口，當物料經過卸料口時，就能夠均勻地從各卸料口卸出。
二、刮板輸送機的結構
刮板輸送機由頭輪、尾輪、槽箱、刮板鏈和傳動裝置等組成。
1、刮板部件
1.1刮板鏈是刮板輸送機中傳遞牽引力，直接刮運物料的元件。刮板鏈由圓環鏈、刮板和連線環組成。圓環鏈是用圓鋼沖壓而成，其介面處採用焊接介面應在同一側面上。
1.2連線環為—馬蹄狀的鏈環，俗稱馬蹄環。利用螺栓將刮板安裝在馬蹄環的內側。馬蹄環的節距與圓環鏈基本相同。
1.3刮板是一根異型鋼，其下部斷面為斜面，目的是減少與槽底的摩擦，且為了防止刮板在執行中發生飄鏈現象(運輸的物料將刮板托起) .斜面方向與執行方向相反。
如刮板輸送機不僅用於正向運輸，也做反向運輸時，可以採用左右間隔裝配。對於做雙層運料的刮板.應當採用正反間隔的裝配。
2、在運輸塊煤或黏性較大的煤時，在離機頭1 m左右的槽壁上，使用者可以自行安裝輸送帶或廢鋼絲繩製成的清掃器，以清掃鏈條。在運輸黏性較大的煤時，為了防止飄鏈，在鏈條的平鏈環上焊一塊8 mmx 15mmx100 mm的鋼板，與執行方向成50°，每間隔8～10 m焊一塊，以清除鏈下積物，或者可在槽壁上固定二段角鋼，強制壓鏈，防止上飄。
3.頭輪組和尾輪組
3.1頭輪組安裝在頭輪架上，它由傳動軸、頭輪和支承裝置組成，頭輪是乙個特製的鏈輪，通過鍵連線在傳動軸上。在標準設計中，鏈輪由錳鋼鑄成，齒面淬火硬度為hrc 40~60。
鏈輪的基本尺寸是節圓直徑d0，它取決於鏈條的節距和鏈輪的齒數，同時也要照顧到中間槽上下滑道的垂直距離。為了減少鏈條和鏈輪的磨損，鏈輪的齒數不宜過少。
3.2尾輪組是圓環鏈的改向機構，它的結構與頭輪組相似。尾輪的尺寸與頭輪相同。
為了適應由於鏈條節距和鏈輪支承窩等製造公差和使用磨損而造成的鏈條伸長，尾輪組與機架為滑動安裝，利用調整螺栓可將鏈輪拉緊。最大的拉緊距離一般為400mm，超過這個距離，必須截鏈。
4、傳動裝直
圓環鏈刮板輸送機的傳動裝置是動力源，它由電動機、減速器和聯軸器組成。傳動裝置可布置在輸送機的任意一側，每條輸送機只能安裝一套傳動裝置。
5、閘門
有手動和電動兩種。主要由驅動裝置、平行移動的閘門和閘門框架組成。開閉閘門用的減速器一般為行星擺線針輪減速器，由嵌裝其上的電動機驅動，通過彈性柱銷聯軸器帶動位於閘門中部的小齒輪轉動。
閘門下部安裝有一長齒條，由於齒輪轉動，使齒條平移帶動閘門沿垂直輸送機軸線方向向外平移，將輸送機中間槽底的卸料孔開啟。電動閘門開始起閉是用按鈕操縱，啟閉的終止是由閘門碰撞行程開關控制。
6、機尾架
機尾架的主要作用是支承尾輪元件和拉緊裝置。
7、拉緊裝直
拉緊裝置的主要作用是通過絲槓拉動尾部鏈輪軸承座，使尾部鏈輪後移張緊刮板鏈。
8、裝配注意事項
8.1鏈條裝配時將鏈環立環焊口向上（即立環焊口背向鏈輪）。
8.2平環焊介面朝鏈輪內側。
8.3馬蹄環凸台向上，平面向下（即凸台背向鏈輪）。
8.4鏈條兩側鬆緊程度調整一致。
9、刮板機跳鏈、掉鏈、斷鏈原因及處理方法
9.1刮板機故障描述：
機尾掉鏈
機頭掉鏈機頭跳鏈
鏈條斷裂
9.2刮板機跳鏈原因
（1）刮板在溜槽處卡大塊矸石，造成刮板機某一側鏈條突然縮短。
（2）大塊矸石順著鏈條被帶到機頭鏈輪，造成機頭鏈輪某側卡大塊。需檢查機頭清掃擋皮。
（3）機尾刮板和底板之間卡大塊。
（4）刮板機兩側鏈條鬆緊程度不一致。
（5）兩側鏈條長短不一致。短的一側屬於重負荷受力較大，容易引起斷裂。
（6）長期使用造成機頭鏈輪、馬蹄環或鏈條磨損嚴重。導致跳鏈。
9.3刮板機跳鏈處理方法。
（1）為保證完好裝置，首先應該購買標準合格的刮板、鏈條、馬蹄環、機頭和機尾元件。
（2）檢查跳鏈情況，最常見，機頭跳鏈、機尾掉鏈，個別情況有機頭掉鏈、鏈條斷裂。
（3）機頭跳鏈經常伴隨機尾掉鏈，一般先處理機尾掉鏈。
a鬆掉機尾拉緊裝置
b用撬棍將機尾出軌鏈條敲到機尾鏈輪軌道中。如機尾有矸石大塊要清理乾淨
c機頭跳鏈時，首先要判斷清楚是哪側跳鏈。如判斷失誤，用木塊別錯方向會導致機頭掉鏈或者鏈條斷裂。判斷方法，站在機頭，迎面朝著機頭方向，目視上滑道刮板，離自己遠的一側是跳鏈側。
離自己近的是需要別的一側。
d停電完畢，用木塊墊在需要修復側鏈輪和鏈條中間。
e送電，現場點動正轉刮板機，機頭鏈輪轉一圈。檢查刮板跳鏈是否解決。如跳鏈解決，檢查木塊是否脫落。
木塊脫落後緊固機尾拉緊裝置。一切就緒後，可通知排程室起車帶煤。如依舊跳鏈，按照以上方法重新操作。
（4）機頭掉鏈處理方法
4.1 鬆掉機尾拉緊。
4.2用吊鏈將脫落刮板和鏈條吊起，掛在機頭鏈輪上。注意不能錯位。
4.3送電點動反轉刮板機，直至機頭脫落鏈條全部歸位。
4.4檢查其它各項，均無異常後。緊固機尾拉緊。
4.5通知排程室起車帶煤。
（5）鏈條斷裂
5.1鬆掉機尾拉緊。
5.2檢查斷裂位置，一般情況機頭鏈輪和鏈條脫開。
5.3用吊鏈順機頭外側吊起斷裂鏈條和刮板，把斷裂鏈條和機頭鏈輪歸位。
5.4更換損壞鏈條或者馬蹄環，用螺絲緊固。
5.5檢查有無其它狀況。
5.6緊固機尾拉緊，通知排程室起車帶煤。
刮板機培訓試題
姓名得分
一、 填空題（每空2分，共40分）
1、刮板輸送機工作時，電動機經和帶動頭部鏈輪(頭輪)轉動，牽引在上滑道移動，物料加在中間槽箱的底部，利用
的推動，沿槽底向前移動，最終物料由排出。
2、刮板輸送機由和
等組成。
3、在運輸黏性較大的煤時，為了防止飄鏈，在鏈條的平鏈環上焊一塊的鋼板，與執行方向成 ，每間隔
焊一塊，以清除鏈下積物，或者可在槽壁上固定強制壓鏈，防止上飄鏈。
4、機尾架的主要作用是和
5、拉緊裝置的主要作用是通過絲槓拉動尾部使尾
部後移張緊刮板鏈。
二、選擇題（每空4分，共20分）
1、在標準設計中，鏈輪由錳鋼鑄成，齒面淬火硬度為（ ）
a、hrc10~20 b、hrc20~30 c、hrc30~40 d、hrc 40~60
2、最大的拉緊距離一般為（ ），超過這個距離，必須截鏈。
a、100mm b、200mm c、300mm d、400mm
3、平環焊介面朝鏈輪（ ）
a、內側 b、外側 c、左側 d、復側
4、圓環鏈刮板輸送機的（ ）是動力源
a、給料裝置 b、傳動裝置 c、動力裝置 d、機械裝置
5、刮板鏈是刮板輸送機中傳遞（ ）
a、牽引力 b、摩擦力 c、阻力 d、動力
三、判斷題（每空4分，共20分）
1、圓環鏈是用圓鋼沖壓而成，其介面處採用焊接介面應在同一側面上。（ ）
2、為了減少鏈條和鏈輪的磨損，鏈輪的齒數不宜過多。（ ）
3、在運輸塊煤或黏性較大的煤時，在離機頭2 m左右的槽壁上，使用者可以自行安裝輸送帶或廢鋼絲繩製成的清掃器，以清掃鏈條。（ ）
4、電動閘門開始起閉是用按鈕操縱，啟閉的終止是由閘門碰撞行程開關控制。（ ）
5、如刮板輸送機不僅用於正向運輸，也做反向運輸時，可以採用正反間隔裝配。（ ）
四、問答題（每題10分，共20分）
1、請寫出與刮板機有關的裝配注意事項共幾項？分別有哪些？
2、請寫出刮板機工作原理是什麼？
答案一填空題
1、減速機傳動軸刮板鏈刮板卸料口
2、頭輪尾輪槽箱刮板鏈傳動裝置
3、8 mm 15mm 100 mm 50° 8～10 m 二段角鋼
4、支承尾輪元件拉緊裝置
5、鏈輪軸承座鏈輪
二選擇題
1、d 2、d 3、a 4、b 5、a
三判斷題
1、 √ 2、× 3、× 4、√ 5、×
四問答題
1、共4項
裝配注意事項
1鏈條裝配時將鏈環立環焊口向上（即立環焊口背向鏈輪）。
2平環焊介面朝鏈輪內側。
3馬蹄環凸台向上，平面向下（即凸台背向鏈輪）。
4鏈條兩側鬆緊程度調整一致。
2、刮板輸送機工作時，電動機經減速器和傳動軸帶動頭部鏈輪(頭輪)轉動，牽引刮板鏈在上滑道移動，物料加在中間槽箱的底部，利用刮板的推動，沿槽底向前移動，最終物料由卸料口排出。刮板輸送機可以實現多點卸料。在中間槽底部寬度的不同位置上設定卸料口，當物料經過卸料口時，就能夠均勻地從各卸料口卸出。
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