鋼筋工程施工方案

學府·**花園

編制人審核人

批准人安宜建設集團****

2023年3月5日

目錄一、工程概況2

二、施工總體安排2

三、主要施工方法4

四、質量保證措施10

五、成品保護14

六、安全消防措施14

一、工程概況

1.1鋼筋工程概況

本工程建築抗震設防類別：標準設防類，簡稱丙類。抗震等級為四級,所用鋼筋直徑見下表

二、施工總體安排

2.1施工準備

1、測量準備

根據平面控制網，在基礎承臺砼墊層上的投測出軸線柱位置線；底板鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織測放柱插筋位置線。(每跨至少兩點紅油漆標註)

基礎承臺砼澆築完成，支設地梁模板前，在承台上放出基礎平面控制軸線，並在豎向鋼筋上部標出標高控制點。

2、機具準備

(1) 滾壓直螺紋機械連線機具

①ghg40型，可加工鋼筋範圍16-40，整機重量590kg；

②限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。

③螺紋環規：用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具；

④力矩板手：力矩板手的精度為±5%；

⑤輔助機具：砂輪切割機，用於鋼筋端麵平頭。

2.2施工手續

現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證，參加鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可執證上崗。未經培訓人員嚴禁操作裝置。

2.3審圖

施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上問題提前與設計聯絡解決，配筋及施工中重點突出。

2.4管理人員及勞務人員培訓

專案技術部按規定對專案部門及分包進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，每週安排利用短時間由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)並由專案部技術部和質量部參加。

三、主要施工方法

3.1原材採購與**

鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋，低碳i級、ii級、ⅲ級鋼筋嚴格執行iso9001，2000質量標準和相關程式檔案。

剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連線套筒採用優質碳素、結構鋼。

3.2配筋及相關要求

1、受力筋保護層

2、鋼筋錨固

3、鋼筋接頭及搭接長度

基礎承臺底板、柱樑鋼筋≥18採用直螺紋機械連線<18採用搭接鋼筋，不同直徑的鋼筋搭接以型號直徑大的鋼筋為準。

框架柱、梁鋼筋直螺紋連線，接頭等級為a級，鋼筋接頭位置應在受力較小處，且相互錯開，當採用搭接接頭時，在任一接頭中心至1.3倍的搭接長度的區段內，受拉區接頭總數≤25%,受壓區接頭總數≤50%。

板筋下鐵伸過柱或梁中心線，且不得小於5d及120㎜。

3.3鋼筋、套筒加工

1、鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。

(1)鋼筋調直

採用冷拉方法進行鋼筋調直，i級鋼筋冷拉率為4%，並標出伸長標誌，填寫鋼筋冷拉值記錄表。

(2) 鋼筋彎曲成型

(3) 鋼筋的彎鉤或彎折：i級鋼筋未端做180°彎鉤，其圓弧彎曲2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；ii級鋼筋未端需做90°或135°彎折時，ii級鋼筋的彎曲直徑為4d。

(4) 箍筋未端的彎鉤：i級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°或135°。

2、套筒加工

(1)套筒

剝肋滾壓直螺絲接頭所用的連線套筒採用優質碳素結構鋼，接頭的連線套採用標準型套筒。

(2)鋼筋絲頭加工

①工藝流程

鋼筋端麵平頭 → 剝肋滾壓螺紋 → 絲頭質量檢查 → 帶帽保護 → 絲頭質量抽檢 → 存放待用

②操作要點

鋼筋端平頭：採用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)保證鋼筋端麵與軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，將待接鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。

25套筒長度50、54、62 螺距2.5、2.5、3 螺紋直徑22.5×2.5

5×2.5、22.5×3

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被汙物汙染。

絲頭質量抽檢，經理部、質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。

存放待用：按規格型號及型別進行分類碼放。

3.4施工方法

1、準備及基本方法

(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正，鋼筋的保護層除柱鋼筋用塑料墊塊外其它均採用水泥墊塊來保證。

(2)柱插筋採用定位筋固定，定位筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除後要立即清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用，(柱定位筋和詳見附圖二)。

(3)直徑≤12㎜鋼筋採用22號鐵絲綁紮，直徑》12鋼筋採用20號鐵絲綁紮。

2、鋼筋綁紮及安裝

(1)基礎承臺底板鋼筋綁紮

①承臺底板、鋼筋下網下排為東西方向，下網上排為南北方向，東西方向在下南、北方向在上。。

②鋼筋網的綁紮：所有鋼筋交錯點均綁紮，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁紮呈「八」字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

③底板鋼筋綁紮完成後插、框架柱鋼筋。

(2)柱鋼筋

搭設柱筋支撐腳手架 → 套柱箍筋 → 連線並綁紮豎向受力筋→ 畫箍筋間距線 → 綁箍筋

1 搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用鋼管腳手架搭設，外柱利用外腳手架，內柱綁紮前必須順軸線水平管拉通，每根柱四角先立四根立管架子的寬度與度要考慮加固柱模板的使用。

2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍的數量，並將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後立柱子再綁紮定位筋，柱主筋的連線見圖一。

3 機械連線豎向受力筋：柱子主筋立起後，機械連線接頭，套筒尺寸應符合設計及有關規範要求。

4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5 柱箍的綁紮連線

箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角

鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁紮相互間應成八字形，箍筋與主筋要垂直。

6 下層柱豎向筋露出樓面部分柱箍將其固定。

7 柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁紮上層樑前先行收縮準確。

8 柱筋保護層厚度應符合設計及規範要求。

(3)梁與板鋼筋綁紮及安裝

1 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。

2 梁與板交叉處，板筋在上，梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架高筋上。縱向受力筋為每層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。

3 板中鋼筋從距梁邊5cm開始配置。

4 板的下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中搭接。

5 箍筋從距柱邊5cm開始配置。

6 鋼筋綁紮安裝時還應滿足圖紙、相關規範要求。

4、剝肋滾壓直螺紋機械連線

(1)工藝流程

鋼筋就位 → 擰下鋼筋保護帽 → 接頭擰緊 → 作標誌 → 施工檢驗

(2)操作要求

1 鋼筋就位：絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣乾淨、完好無損)搬運至待連線處。

2 接頭擰緊：接頭的連線用力矩板手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。

3 作標記：經擰緊的滾壓直螺紋接頭應作標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。

4 施工檢驗：對施工完的接頭進行質量檢驗。

四、質量保證措施

4.1進場鋼筋質量標準及驗收

1、原材方面

(1)進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》(gb701)和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(gb13013)的規定，進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb1499)的規定，每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。

(2)原材料複試符合有關規範要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。

熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同爐號，同牌號同規格，同交貨狀態，同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批≤6t爐號，每爐號含碳量之差應≤0.02%，含錳量之差≤0.15%。

(3)外觀檢驗

進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆料狀或片狀鐵鏽，裂紋、結疤、摺疊、油漬和鏽汙等。直筋每1m彎曲度≤4mm(用「凹」形尺測量)。

(4)力學效能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有乙個試樣不合格則該鋼筋為不合格。

2、配料加工方面

(1)配料時在滿足設計及相關規範、本方案的前提下要有利於保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關引數選擇必須符合機關規範的規定。

(2)成型鋼筋形狀、尺寸準確、平面上沒有翹曲不平。未端淨空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

(3)鋼筋加工的允許偏差

4.2現場鋼筋綁紮的安裝質量要求

1、鋼筋綁紮安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gbj50204-2002)、《鋼筋機械連線通用技術規程》(jgj107)的要求。

2、鋼筋安裝位置允許偏差專案

鋼筋工程施工方案

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