機械製造基礎
一填空題
1可以改善充型能力。
2、純金屬和共晶合金是在（ ）下進行結晶的，亞共晶合金是在結晶的【溫度條件】；結晶區間越（ ），流動性越差。
3、結晶包括（ ）和
4、在鑄件的凝固過程中，其斷面上一般存在三個區域鑄件的凝固方式是依據（ ）的寬窄來劃分的，凝固方式有
5、影響鑄件凝固方式帶的主要因素和
6、合金的收縮分為三個階段
7、鑄造內應力分為
8、熱裂的形狀特徵冷裂紋的形狀特點
9、縮孔產生的條件是縮松主要出現在
10、機器造型絕大部分是以為動力來緊實砂型的。機器造型的緊砂方法有四種基本方式。
11、目前應用廣泛的起模機構有
12、常用的壓力加工的方法有和
13、冷變形和熱變形以（ ）為界限。
14、金屬可鍛性的好壞用金屬的和兩個指標來衡量。
二、簡答題
1、金屬可鍛性的影響因素。
2、影響合金充型能力的主要因素。
3、澆注位置的選擇原則。
4.、鑄件壁厚的設計原則。
5、縮松和縮孔的防止。
機械工程材料
一、填空題
1、晶格型別有
2.、金屬存在的晶體缺陷分為
3、強化金屬效能的方法
4、固態合金的相結構分為和
5、固溶體分為其中只能是有限固溶體。
6、點缺陷分為線缺陷分為面缺陷分為
7是液態金屬結晶的必要條件。
8、影響金屬結晶後晶粒大小的主要因素是形核率越晶核長大速率越金屬結晶後的晶粒越細小。
9、細化晶粒常用的方法
10、金屬單晶體塑性變形的基本方式實際上滑移是（ ）的結果。
11、加工硬化導致上公升下降。
12/常溫下金屬強度、硬度高於晶界熔點高溫強度、硬度耐蝕性
13、枝晶偏析造成晶粒內部效能不均勻，降低了合金的力學效能和耐蝕性，生產中一般採用的熱處理方法加以改善。
14、金屬間化合物的特點是熔點性質
15、純金屬的結晶是在進行的。
二、簡答題
1、為什麼單晶體各向異性而多晶體各向同性？
答案：（製造）一、填空題1、延長金屬的流動時間、加快流動速度 2、恆溫、一定的溫度範圍內、大 3、形核、核長大4、固相區、凝固區、液相區、凝固區、逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固 5、合金的結晶溫度範圍、鑄件的溫度梯度 6、液態收縮、凝固收縮、固態收縮 7、熱應力、機械應力8、裂紋短，縫隙寬，形狀彎曲，縫內呈氧化色、裂紋細小，成連續直線狀，縫內有金屬光澤或金屬氧化色9、金屬在恆溫或在很小的溫度範圍內結晶，鑄件壁以逐層凝固方式進行凝固、結晶溫度範圍寬、以糊狀凝固方式凝固的合金或厚壁鑄件中10、壓縮空氣、壓實、震實、震壓、拋沙11、頂箱起模、漏模起模、翻轉起模12、鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔13、再結晶溫度14、塑性、變形抗力
二、簡答題1、金屬的可鍛性一般取決於金屬的本質和壓力加工的條件。（1）金屬的本質：化學成分的影響和組織結構的影響；（2）壓力加工條件：
變形溫度的影響、變形速度的影響、應力狀態的影響。
2、（1）合金的流動性：合金的種類、合金的成分、雜質和含氣量（2）澆注條件：澆注溫度、充型壓力（3）鑄型條件：鑄型的蓄熱能力、鑄型溫度、鑄型中的氣體、鑄件結構
3、鑄件的重要加工面應朝下或位於側面；鑄件的寬大平面應朝下；面積較大的薄壁部分應置於鑄型下部或垂直、傾斜位置；形成縮孔的鑄件，應將斷面較厚的部分置於上部或側面，便於安放冒口，使鑄件自下而上順序凝固；應儘量減少型芯的數量，且便於安放、固定和排氣。
4、保證鑄件達到所要求的強度和剛度，同時還要考慮合金鑄造效能的可行性；在最小壁厚和臨界壁厚間選擇合適的鑄件壁厚；鑄件壁厚應均勻、避免後打斷面。
5、按照順序凝固原則進行凝固；合理的確定內澆道位置及澆注工藝；合理的應用冒口、冷鐵和補鐵等工藝措施。
（材料）一、填空題1、麵心立方、體心立方、密排六方2、點缺陷、線缺陷、面缺陷3、細化晶粒、加工硬化、固溶強化、瀰散強化4、固溶體、金屬間化合物5、置換固溶體、間隙固溶體、間隙固溶體6、空位、間隙原子、置換原子、刃形位錯、螺形位錯、晶界、亞晶界7、過冷8、形核率、晶核長大速率、大、小9、增加過冷度、變質處理、附加震動10、滑移、孿生、位錯在滑移面上運動11、強度硬度、塑性韌性12、晶界、晶內、低、低、差13、高溫擴散退火14、高、硬而脆15、恆溫下
二、簡答題1、單晶體在不同的晶面或晶向上原子排列的密度不同，導致了不同晶面或晶向上的結合力不同，從而使晶體在不同晶面或晶向上表現出的效能不同。多晶體中每個晶粒各項異向，但由於每個晶粒的位向不同，所以多晶體某個方向上的效能是所有晶粒在這個方向上效能的平均值，所以表現出各項同性。
機械工程材料試題
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