4 技術要求
4．1合金的化學成分應符合gb 1176的規定。
4．2鑄件的力學效能應符合gb 1176的規定。
4．3鑄件尺寸和重量
4．3．1鑄件的幾何形狀及尺寸應符合圖樣要求，尺寸公差應符合gb 6414的規定。有特殊要求時，應在圖樣中註明。
鑄件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增減，如有特殊要求，由供需雙方商定。
4．3．2鑄件的機械加工餘量可參照gb／t 11350的規定。
4．3．3鑄件的重量公差可參照gb／t 11351的規定。
4．4鑄件的表面質量
4．4．1鑄件表面粗糙度應符合圖樣要求
4．4．2鑄件的澆冒口、毛刺、飛邊等，在非加工表面上應清理到與鑄件表面平齊，在待加工表面上允許的殘留高度應符合表2的規定。
表2 mm
4．4．3鑄件表面不允許有裂紋、冷隔及穿透性缺陷。
4．4．4鑄件上的鑄字、標誌應清晰，字型與位置應符合圖樣要求。
4．4．5鑄件的非加工表面，允許有氧化夾雜，其深度不得超過規定壁厚公差的下差，其面積在i類鑄件上不得超過鑄件面積的5％，在ⅱ、ⅲ類鑄件上不得超過鑄件面積的10％。鑄件昀待加工表面允許存在加工後能夠去除的任何缺陷。
4．4．6根據各類鑄件非加工表面和加工後各表面的不同工作條件，將鑄件表面分為a、b、c、d四級，級別由需方在圖樣上註明，未註明級別時，加工面視為c級，非加工面視為d級，各級表面允許存在的缺陷見表3。
表 3注：非加上表面上的直徑和深度均不大於10mm，加工面的上直徑小於0．5mm，深度小於1．0mm的單個孔洞可不做缺陷計算。
4．4、6．1非加工表面允許存在的單個孔洞的深度不大於2．5mm。加工後表面允許存在的單個孑l洞的深度不大於1．5mm，且均不超過該處壁厚的三分之一．在安裝邊上不超過壁厚的四分之一。
4．4．6．2 a級表面不允許存在成組孔洞。l、ⅱ類鑄件非加工表面允許存在的成組孔洞的深度不大於1．5mm，加工後表面允許存在的成組孔洞的深度不大於1．0mm，且不超過該處壁厚的四分之一。
ⅲ類鑄件非加工表面允許存在的成組孔洞的深度不大於2．omm，加工後表面允許存在的成組孔洞的深度不大於1．5mm，且不超過該壁厚的三分之一。
4．4．6．3允許存在單個孔洞和成組孔洞表面缺陷的鑄件，其缺陷同一截面反面的對稱部位不得有類似缺陷。
4．4．7螺紋孔內，螺紋旋人四個螺距之內不允許存在缺陷，四個螺距之外是否允許存在缺陷及其程度，按有關規定執行。
4．5鑄件的內部質量
4．5．1需方對鑄件內部質量有特殊要求時，如水壓、氣壓、x射線探傷、超聲波探傷、導電性檢驗等、由有關技術標準規定或由供需雙方商定。
4．5．2鑄件金相組織中相含量需測定時，由供需雙方商定
4．6鑄件的修整
4．6．1可用打磨的方法清除鑄件表面缺陷，但修磨後的尺寸公差應符合圖樣要求。
4．6．2除特殊規定外，鑄件缺陷允許用焊補方法修復，其焊補面積、焊補處數、焊補深度應符合表4規定。
表 4注：①焊補面積是指擴修後的面積。
②焊補面積小於2cm2 的焊區．不計人焊補處數。
4．6．3特殊情況的焊補，由需方在圖樣上註明。
4．6．4同一部位缺陷的焊補次數不得超過三次，焊區邊緣間距不得小於兩相鄰焊區直徑之和。
4．6．5凡經焊補的鑄件，應在焊補處做出標記。
4．6．6焊補區應修理平整，不得有裂紋。
4．6．7鑄件焊補後，應進行消除內應力處理。
4．6．8除受很大震動載荷的重要鑄件外，工作中錫鉛焊料沒有熔化的可能性，且不影響設計強度和使用效能時，允許用釺焊修補。
4．6．9除有特殊規定外，允許對要求緻密性的鑄件進行滲補，滲補劑的選用及滲補方法可按有關技術標準進行，亦可由供需雙方商定。
4．6．10鑄件變形允許矯正，但變形量大的重要鑄件矯正後應進行消除內應力處理。
5 試驗方法
5．1化學成分合金化學成分的分析視不同牌號分別按gb 5122．1～5122．20、gb 6520．1～6520．14、gb 8002．1～8002．15、cb 961、yb 55規定的方法進行。
5．2力學效能
5．2．1鑄件的拉伸試驗方法按gb 228的規定進行。
5．2．2鑄件的硬度試驗方法按gb 231的規定進行。
53表面質量鑄件表面粗糙度的評級按gb 6060．1進行。
5．4內部質量鑄件金相測定方法按gb 1196的規定進行。
6 檢驗規則
6．1鑄件批次的組成
6．1．1同一熔煉爐次澆注的鑄件。
6．1．2由幾個熔爐同時熔煉的合金倒入乙個澆包內澆注的鑄件。
6．1．3在原材料、工藝和質量穩定的情況下，在乙個工作班內連續熔煉同一牌號合金澆注的鑄件。
6．2化學成分
6．2．1 l、ⅱ類鑄件按每一熔煉爐次，ⅲ類鑄件按批次分析合金的化學成分、在原材料、工藝和質量穩定的情況下。可只分析主要化學成分，對雜質定期進行分析。
6．2．2化學成分不合格時，允許重新取樣進行分析一次，若重複分析仍不合格則該爐次或批次合金的化學成分不合格。
6．2．3當對試樣化學成分檢驗結果有爭議時，可在鑄件上取樣分析，若本體取樣的化學成分符合規定，則鑄件的化學成分仍為合格。
6．3力學性質
6．3．1 l、ⅱ類鑄件按每一熔煉爐次，ⅲ類鑄件按批次檢驗力學效能。
6．3．2力學效能檢驗用單鑄試塊的形狀和尺寸應符合gb 1176中附錄a的規定。
6．3．3拉伸試樣的尺寸應符合gb1176的規定。
6．3．4砂型、金屬型鑄件、用單鑄試塊檢驗鑄件的力學效能，單鑄試塊的鑄型應使用與鑄件相同的鑄型材料。
需熱處理後供貨的鑄件、單鑄試塊應與鑄件一起進行熱處理。
6．3．5連續鑄造的鑄件，其試樣取自鑄件本體。
6．3．6離心鑄造的鑄件，其試樣取自鑄件本體或使用與鑄件相同鑄型材料澆注的單鑄試塊。
6．3．7單鑄拉伸試樣首次受檢一根，若試驗結果不合格，允許加倍取樣重新試驗、重新試驗中有一根試樣不合格，則該爐(批)次鑄件的拉伸效能不合格。
6．3．8因試驗本身的原因或試樣本身有肉眼可見的缺陷而造成試驗結果不合格時，則該試驗無效，應重新取樣試驗。
6．3．9當對單鑄拉伸試樣試驗結果有爭議時．可從同批鑄件上切取試樣進行試驗，取樣部位、試樣形狀及尺寸由供需雙方商定。
6．3．10砂型、金屬型鑄件本體試樣的力學效能應符合gb 1176的規定。
6．3．11要求進行硬度檢驗的鑄件，應按批次進行試驗，硬度試樣可在拉伸試樣的端部切取。
6．3．12試樣硬度不合格時，允許抽取同批鑄件重新試驗，抽檢鑄件的數量不得少於5個。如果同批鑄件不足5個，則全部檢驗，抽取鑄件重新試驗中有乙個鑄件硬度不合格時，則該批鑄件必須逐個進行檢驗。
6．3．13鑄件上硬度檢驗部位及抽查方法，應符合圖樣或技術檔案規定，若無明確規定，則在鑄件需要保證硬度的部位進行檢驗，亦可由供需雙方商定。
6．4鑄件尺寸與重量
6．4．1首件和重要件均應逐個進行尺寸檢驗。
根據鑄件的特點，批量生產的鑄件，應從每批鑄件中抽取一定數量的鑄件進行尺寸檢驗。
在批量生產中，需要解剖才能檢驗鑄件尺寸時，應定期解剖檢驗，其數量和週期由供方技術檢驗部門確定。
銅合金知識
百科名片 銅合金輥 銅合金 copper alloy 以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色 又稱紫銅。純銅密度為8.96 熔點為1083 具有優良的導電性 導熱性 延展性和耐蝕性。主要用於製作發電機 母線 電纜 開關裝置 變壓器等電工器材和熱交換器 管道 太陽能加熱裝置的平板...
鍛造鑄造銅及銅合金狀態表示方法B
鍛造和鑄造銅及銅合金 狀態表示方法 astmb601 01 翻譯 校對 2004年1月16日 1 概述 1.1本技術標準是關於銅及銅合金 加工和鑄造狀態分類的表示方法。狀態標識是根據產品生產過程和對產品質量的綜合影響進行分類的。本標準不是關於銅及銅合金產品的標準。1.2 狀態的效能要求在各產品的技術...
高阻尼銅合金
高阻尼銅合金 high damping copper alloy 具有較高減振降噪功能的銅合金。乙個自由振動的固體，在與外界隔絕和真空的條件下，其振動振幅會逐漸衰減，直至靜止，這就是固體的阻尼特性。高阻尼合金則是由於合金內部特有的組織結構，具有將振動機械能轉化為熱能的本領。工程上常用比阻尼sdc來表...