交聯聚乙烯絕緣電力電纜
供貨技術協議
山東濟寧供電公司
山東濟寧電力設計院
2023年 5 月
中國·濟寧
1 總則
1.1 本技術協議適用35kv電力電纜，提出了該35kv交聯聚乙烯絕緣電力電纜功能設計、結構、效能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 本技術協議提出了最低限度的技術要求，並未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規範的條文。供方應提供符合本技術協議和最新工業標準的優質產品。
1.3 如果供方沒有以書面形式對本技術協議的條文提出異議，則意味著供方提供的裝置應完全滿足技術協議的要求。如有異議，無論涉及任何部分，都應以書面形式提出，載入本技術協議的「差異表」中。
1.4 本技術協議所使用的標準如與供方所執行的標準不一致時，按較高標準執行。
1．5 在合同簽定後,需方有權因規範、標準、規程等發生變化而提出補充要求。
1.6 本技術協議協議書未盡事宜，由供需雙方協商確定。
2. 標準和規範
供方提供的電纜、電纜終端及其輔助裝置應符合下列現行標準，當下列規範和標準之間不一致或與供方所執行的標準不相同時，應按較高標準執行。
iec60 高壓試驗技術
iec183 高壓電纜選擇導則
iec228 絕緣電纜的導體
iec230 電纜及其附件的衝擊試驗
iec332 電力電纜在火焰條件下的試驗
iec502 擠壓成型固體介質絕緣電力電纜
iec840 擠壓成型絕緣電力電纜試驗
dl401 高壓電纜選用導則
dl509 交流110kv交聯聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術規範
gb11017-89 額定電壓110kv銅芯、鋁芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜
gb311 高壓輸變電裝置的絕緣配合
gb772 高壓電瓷瓷件技術條件
gb775 絕緣子試驗方法
gb2951 電線電纜機械物理效能試驗方法
gb2952 電纜外護套
gb3048 電線電纜電效能試驗方法
gb3953 電工圓銅線
gb3957 電力電纜銅、鋁導電線芯
gb4005 電線電纜交貨盤
gb4909 裸電線試驗方法
gb5589 電纜附件試驗方法
gb6995 電線電纜識別標誌
gb50217 電力工程電纜設計規範
3. 使用條件
3.1 環境條件
供方應保證所提供的裝置和材料在運輸、卸貨、搬運、儲存、安裝和執行中能經得起下列環境條件的考驗，且沒有損壞，可長期滿容量連續執行。
3.1.1 海拔高度<1000ｍ
3.1.2環境溫度：
最高氣溫50℃
最低氣溫20℃
3.1.3 最大相對濕度(25℃)：
日平均90％
月平均85％
3.1.4 **烈度7度
水平加速度0.3g
垂直加速度0.15g
承受水平加速度和垂直加速度同時持續作用三個正弦共振波，並應考慮引出線端部套管連線導線及**的影響，安全係數 ≥1.67。
3.2 執行條件
3.2.1 電纜連續載流量
3.2.2 系統頻率50hz
3.2.3 系統額定電壓35kv
3.2.4 系統最高工作電壓42kv
3.2.5 系統中性點接地方式不接地
3.2.6 敷設方式電纜溝道內敷設安裝，部分溝道呈300坡形。
4. 35kv交聯聚乙烯絕緣電力電纜基本技術要求
4.1 基本形式： 35kv交聯聚乙烯絕緣波紋鋁包、阻燃防水層塑料護套電力電纜（金屬護套連續擠壓無焊縫）
4.2 安裝地點： 室、內外電纜溝道及室外垂直架設。
4.3 截面： 300mm2
4.4 材質： 電工銅
4.5 載流量： ≥700a
4.6 短路電流: 電纜導體: 31.5ka/3s
金屬護層: 31.5ka/3s
4.7護層感應電壓：
4.8電纜型號: yjv22- 35/3300
4.9 電纜長度: 見商務協議
4.9 主要技術引數要求:
4.10 額定絕緣水平:應符合gb311.1高壓輸變電裝置的絕緣配合及有關絕緣電壓試驗標準的規定。
7． 技術服務
7.1 專案管理
合同簽定後,供方應指定本工程的專案經理或主管,負責協調供方在工程全過程的各項工作,如工程進度、設計製造、圖紙檔案、製造確認、包裝運輸、現場安裝、除錯驗收等。
7.2 現場服務專案
供方在裝置安裝過程中應派有經驗、有資質的技術人員駐現場提供服務，並對安裝和執行、維護人員進行現場培訓。
供方安裝人員赴返現場以及在現場的一切費用自理。供方人員在接到甲方通知後三天須到現場.
7.3 技術檔案
7.3.1 隨產品提供的技術資料應完整無缺，提供的檔案包括但不限於以下：
a. 裝箱單
b. 產品說明書
c. 產品檢驗合格證書
d. 安裝指示圖
7.3.2 在合同簽定後,如在製造過程中發生意外以至延誤工期,供方應以書面的形式及時通知需方。
8. 監造、檢驗、試驗及驗收
110kv交聯聚乙烯電力電纜的各項監造、檢驗、試驗及驗收必須滿足第2條標準和規範的有關規定。
8.1 監造
8.1.1 監造依據:根據本工程的合同要求或相關法律、標準。
8.1.2 監造形式:檔案見證、現場見證。
8.1.3 監造專案
8.1.3.1:出廠試驗:見4.9 條主要技術引數要求第28項。
8.1.3.2:抽樣試驗:
a. 導體檢查和導體直流電阻測量
b. 結構尺寸檢查
c. 熱延伸試驗
d．電容測量
8.1.4 需方監造不做任何承諾,不代替質量驗收。
8.2 工廠檢驗是保證質量的重要環節,供方應保證在製造中的每一環節均有可靠的檢驗手段和檢驗標準,並作好詳細記錄。需方有權隨時檢查製造檢驗記錄，甚至直接參與製造檢驗。
8.3 現場驗收試驗
8.3.1 現場試驗要求:
裝置在現場安裝完畢後,需方將在供方的指導和監督下對110kv交聯聚乙烯絕緣電纜及輔助裝置進行驗收試驗,試驗方法按照gb11017-89附錄c有關規定進行。
8.3.2 現場驗收試驗參照第2條執行標準中各條款的要求和[電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準]執行,需方如對上述專案存在異議,可在合同簽定後一周內提出,並提供標準依據。
8.4 成品實驗要求:
1)出廠試驗: a.工頻耐壓160kv/30min
b.區域性放電試驗:≤5pc
c.護層耐壓試驗(dc):25kv/1min
2)抽樣試驗：切片試驗做三盤
8.5 竣工試驗:
a. 電纜絕緣耐壓 ac
b. 護層絕緣耐壓 dc
9. 標誌、包裝、運輸、儲運和保管
9.1 裝置標示
9.1.1 電纜盤標誌
每個電纜盤應在其兩側作以下明顯標誌：
9.1.1.1 電纜盤號
9.1.1.2 電纜電壓、芯數、截面
9.1.1.3 電纜長度
9.1.1.4 電纜盤滾動方向
9.1.1.5 重量
9.1.1.6 生產廠家名稱
9.2 電纜型號
電纜應在外護套表面上印上以下標誌，且字跡清楚，耐摩擦：
9.2.1 生產廠家名稱
9.2.2 產品型號
9.2.3 芯數和導體截面
9.2.4 額定電壓，並在每m處印上長度標誌
上述標誌應是連續的。
9.3 電纜終端及附件標誌
具有清晰、可識別的文字、抗腐蝕的銘牌，將其永久的固定在每一組裝容易看得見的地方。銘牌要提供有關裝置的全部必要資料，但至少必須包括（不限於）下列：製造廠的名稱、裝置型號、裝置名稱、主要技術引數、出廠檢驗編碼、出廠日期、工程識別號和重量等。
9.3.1 包裝箱上應有明顯的包裝儲運圖示標誌。
9.3.2 整體產品或分別運輸的部件都要適合運輸和裝載的要求。
10. 質量保證及質保期
10.1 質量保證
10.1.1 供方應向需方保證所提供裝置是技術先進、成熟可靠的全新產品，在圖紙設計和材料選擇方面應準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。
技術檔案及圖紙清晰、正確、完整。能滿足35kv交聯聚乙烯電力電纜正常執行和維護要求。
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