mg132/310-bw採煤機修理技術協議
****（以下簡稱為甲方）與*******有限責任公司（以下簡稱乙方），就修理mg132/310-bw採煤機（製造廠家為雞西煤機廠）有關技術問題協議如下：
一．滾筒採煤機修理執行的標準
採煤機修理嚴格按mt/t1003.1-2006、mt/t1003.2-2006、mt/t1003.
3-2006滾筒採煤機修理標準以及煤礦其它相關標準等對mg132/310-bw採煤機進行大修。
二．採煤機整機修理更換的零部件
1.搖臂行星輪的齒輪（四隻）磨損、鬆動，需更換；
2.液壓系統的兩件安全閥損壞，需更換；安裝浮動密封的端蓋（圖號19mj0206-8）需更換，數量兩塊；
3.左右搖臂內1、2、3軸傳動齒輪的節園磨損嚴重需更換（共6套）；
4.煤機的滑靴有磨損，需進行補焊、打磨，再加焊耐磨層；
5.有一件油馬達狀況不太好，還不能確定是否完好，待煤機整機除錯時，如還是有問題，則予以更換；
6.煤機滾筒上的噴霧嘴全部更換，截齒、齒套全部更換（共52套），齒座有32個更換，滾筒上的兩塊蓋板需補上（缺件），滾筒的擋煤板需進行修補和整形；
7.液壓系統冷卻器的器芯（兩件）更換，壓力表、液位器更換；
8.軸承類：左右搖臂的1、2、3軸的軸承（進口件）更換，4、5軸軸承（國產件）更換，行走部軸承（4件）更換，內牽引軸承（2件）更換；
9.電氣部分：電控箱內的隔離開關更換（舊件**），控制板需進行修復，另配乙個新控制板。
10.兩台132kw截割電機和一台45kw電機進行保養，電機的軸承全部更換
三、採煤機部件實驗
採煤機各部件修復後要進行以下相關部件實驗：
1.幫浦、油馬達需進行跑合試驗、滿載試驗；
2．行走驅動裝置需進行空運轉試驗、熱平衡試驗和牽引特性試驗；
3．截割傳動裝置需進行輕載跑合試驗、溫公升試驗；
4．電控實驗。
四、整機試驗
1.空載跑合試驗：分別將牽引速度調整到給定在最大工作牽引速度位置，正反空運轉30min，要求操作手把（按鈕、旋鈕）操作靈活，各受控部位動作準確，不得有任何誤動作；
3.空運轉雜訊測定：牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，將聲級機分別放置在採煤機中部和機身兩端水平距離1m處，測錄3處的空運轉雜訊值。要求雜訊值不得超過94db；
4.搖臂調高系統試驗：滾筒不轉動，操作調高手把，使搖臂在最高位置和最低位置之間往復擺動3次，觀察運**況；將搖臂停在最高位置，測錄最大截割高度，將搖臂停在最低位置，測錄下切深度（可在沒有滾筒的情況下進行）；將搖臂由最低位置公升至最高位置測錄上公升全行程所需時間，將搖臂由最高位置降至最低位置測錄下降全行程所需時間；要求左右搖臂公升降均勻，無抖動現象；最大截割高度和下切深度應符合原設計要求；公升降全行程所需時間應符合原設計要求；安全閥開啟壓力符合原設計要求；
5.空載行走試驗：行走部的行走輪（或主鏈輪）與行走軌（或牽引鏈）嚙合，採煤機依次以1/5最大工作牽引速度和1/2最大工作牽引速度在直線鋪設的輸送機中部槽上往返行走各3次，觀察運**況。
空載行走應執行平穩，無卡滯現象。
五、其它要求
1.該型採煤機修理完畢出廠時，廠家應提供自檢為合格的報告；
2.該型採煤機竣工後，乙方通知甲方在乙方進行現場驗收，測試有關資料，填寫驗收報告
3.本協議雙方代表簽字後生效；
4.其它未盡事宜另行協商解決；
雙方代表簽字
甲方代表（蓋章乙方代表（蓋章）：
2023年9月13日