tkk(工廠整體改善)檢查清單
一根基的改善
好的樹木因其根基健康而能夠頑強地生長。工廠也一樣,當他的根基處於健康狀態時,才有可能實施qdc的改善。但是欲速則不達,讓我們首先從眼前的事情開始做起吧。
執行課題1 以高層為主導進行工廠現場巡視
水平1 工廠高層幾乎不去現場。出現了問題、不良現象都無人問津，或者雖然提出了改善的方案，但都是不了了之。
水平2 工廠高層1天巡視現場1次以上。
水平3 工廠高層每天定時去做終工序檢查進度。
水平4 將巡視現場與排除不良、進行改善相聯絡，想辦法解決問題。
水平5 按照工廠高層的指示，pdca的管理能經常地迴圈實施。
執行課題2 整理
水平1 必要的和不需要的東西混雜在一起空間被無用的東西占去很大一部分。
水平2 讓全體員工理解整理、整頓、清掃的目的（為什麼？）以及實施的辦法，並制定了執行計畫。
水平3 將無用的東西作廢棄處理。
水平4 把陳舊的、沒用的規定、標準或步驟手冊作廢棄處理。對於必需品的維護，重新改版、制定了執行計畫。進一步廢除舊的廣告宣傳單等。
水平5 進一步地對手冊進行了整頓，制定了防止再次發生的對策並得以固定下來。
執行課題3 整頓
水平1 不知道什麼東西放**，尋找的時間很多。是什麼，在**，哪乙個，誰也不很清楚。
水平2以倉庫為主要物件，原材料、採購的零部件和儲藏品的整頓已完成。大家都知道什麼東西放在**。在需要的時候，零部件能夠容易且又安全的出、入庫。材料的損耗也顯著減少。
水平3 對於在製品的整頓完成了。對於批次的進展狀況和移動情況，大家都能一目了然。對於工序間滯留原因和滯留的時間，大家都有一定的認識。
水平4 對於工具、測量儀器的整頓完成了，做到了「容易拿出來，放進去，不容易損傷，沒有歪斜，不易弄髒」。
水平5 對於帳本、票據、圖紙和資料及事務用品的整頓完成了。大家能馬上拿出需要的檔案。
執行課題4 清掃、點檢、整備
水平1 地板上到處是油漬、棉紗、手套、切削後的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。機械、裝置有汙漬，隨意放置。
水平2 對地板，地板與牆壁的接觸點，台階等隱蔽處，機械和裝置等，進行了初期的大掃除。對牆壁與天井等相交的牆面、水的設施、廁所等制定了初期的清掃計畫。
水平3 針對碎屑的隨意丟棄，工具、手套和棉紗及其它的隨意放置，開關部位隨意開啟後不關等制定了「3不隨意」並固定下來。
水平4 機械的褶動部位、旋轉部位、工具、測試工具的清掃和點檢整備的執行被固定下來。
水平5 對於機械裝置的內部、潤滑油系統、油壓系統、空壓系統、冷卻系統、電氣系統、給排水系統等「難於清掃檢點的地方，」實施了清掃、點檢、整備，並持續努力斷絕垃圾、汙漬的發生源。在車間現場走動時，鞋子、衣服上幾乎不粘汙漬物。
執行課題5 3直3現
水平1 當問題發生時，向現場主管詢問相關事由，並讓他們提供資料。但實際上腦子裡已有「理當如此」、「應該是這樣」的先入為主的想法。分析資料也不能抓住真正的原因。
隨著時間的流逝，問題仍然躺在雜草叢中。
水平2 接到問題報告後,立即趕往現場。直接觀察實物，或用手觸控，總之，動用5個感官努力把握現狀。盡可能地排除先入為主的想法，而直接面對現實，努力把握原因。
水平3 對操作人員進行機械裝置的結構、動作原理以及設定基準生產條件的根據等「規則」的教育，使操作人員在理解的基礎上進行操作。確實找到了異常發生的原因和處理辦法。
水平4 向現場管理者和操作者傳授「為什麼？為什麼分析」的方法，展開「5次為什麼運動」（也可採取其他行之有效的辦法）。
水平5 向全體員工傳授根據5w1h把握各個層次的現象並進行描述的方法，和把現象和規則進行對照來解釋原因的方法。在操作人員當中，培養那些理解力和運動能力都較強的人才，在排除異常原因方面取得了成績。
執行課題6 目視管理
水平1 任何東西都是亂七八糟。對於工序間滯留的原因，加工的步驟，除了具體的操作者以外誰也不清楚。裝置在發生故障時也難被發覺，在生產過程中不良品隨意流向後序工序。
水平2 以材料倉庫為物件實施了目視管理。在製造現場，對工具、測試儀器、手套、棉紗、潤滑油、操作油等，也在實施目視管理。
水平3 在進度管理板、移動單或實物單上進行目視管理，使得不同批次的開始、完成計畫和進度一目了然。滯留品以及滯留原因也是清清楚楚。
水平4 建立了在機械裝置發生故障時能迅速通知異常的體制，即使在遠處，工作人員也能把握異常情況。
水平5 出現異常發生的訊號時，工作人員毫不疏忽，能敏捷地捕捉它並採取迅速的行動。「一旦發覺，立即行動」的認識固定下來了。
執行課題7 杜絕浪費
水平1 何謂浪費？幾乎所有的人對此都沒有概念。工廠到處都潛藏著浪費，可誰也沒有意識到。
水平2 展開了杜絕浪費的啟蒙運動，全體員工對於浪費有一定的理解。
水平3 各車間開展了「挖掘浪費」的運動。以所在車間和工序為物件通過各自的努力開展「杜絕浪費」的運動。
水平4 學習杜絕浪費的技巧，並向更高層次的浪費挑戰。此外，還應該跨部門實施杜絕浪費的活動。
水平5 在全工廠實施「杜絕浪費競賽」，發表各自的成果，並對優勝者進行表彰、獎勵。讓「發現浪費的眼睛」和「杜絕浪費的技巧」的活動得到發揚。使杜絕浪費作為我工廠的文化被完全固定下來。
執行課題8 凡事徹底
水平1 不打招呼，沒穿鞋也不在乎。此外自我封閉，缺乏「互相交流」的開放式氣氛。對於決定好的事情、約定，以及上司的指示常常不能履行或遵守。
「光說」、「光做」、「不好好收拾」等，不管做什麼都不徹底是工廠的風氣。
水平2 逐漸地對上級，下級，同事，公司外的人，對所有的人都能愉快的打招呼了。
水平3 能夠認真謹慎地使用零部件、賬本、機械裝置，工具、測試工具以及其他東西。能夠認真地完成作業。全體員工懂得了提高作業速度並不等於是「犧牲謹慎」。
「認真謹慎」成為值得驕傲的工廠文化而深入人心。
水平4 「遵守相互的約定」、「履行大家一致達成的事情」、「接受指示後就要負責地執行」等作為工廠的座右銘，不斷地對員工進行教育培訓，為盡可能把工作做得徹底而繼續努力。
水平5 安裝機械後再次確認「行了嗎」？零部件安裝後確認位置是否適當？操作按鈕按了後確認有無異常，寫好票據後確認有無差錯等等，即做完一件事後還應進行確認、總結，而不是做完就萬事大吉。
還有，一系列的作業完成後，應清掃油汙、碎屑，檢點機械裝置的狀態，做好要求的報告等等，認真做好最後的「收拾」。像這樣的「總結」、「收拾」，有必要作為個良好的習慣對員工進行徹底的教育、培訓。
二作業的改善
兔子再多也拉不了車。將員工培養成具有改善意識和技能的精英們，只有這樣，才可能從「根基」開始向更高水平的狀態轉變。
執行課題1 小集團活動和提案活動
水平1 沒有啟用員工積極性的組織和制度。員工相互之間的溝通很少，人人處於競爭的關係狀態和自我封閉的狀態中。
水平2 小集團活動、提案活動因為上層的命令而在形式上存在（從全體年間的提案數量看不活躍，評價的標準也不明確）。
水平3 提案活動被固定下來，員工的意識較高：但是，對於小集團活動的意義和效果還不十分理解。（提案活動持續2年為5件/人·年。小集團活動在下班後進行）。
水平4 小集團活動、提案活動的規定、標準轉變成為員工的自主管理。因為有組織制度上的支援，因而在工廠內被完全穩定下來。（提案活動繼續保持1件/人·月，小集團活動成為每週的固定活動）。
水平5 提案活動和小集團活動相互補充並螺旋工上公升，企業業績得到提高，該狀態已持續2年以上。前輩循序漸進地向後輩傳授技術和技能，工廠上下充滿了生氣。
執行課題2 排除不合格和微缺陷
水平1 對於不合格、微缺陷沒有概念。不明原因的機械停滯經常發生，因為稍微調整一下機械就又正常了，所以作業人員對此不太在乎，只顧繼續作業。
水平2 知道不合格、微缺陷的重要性，但在現場面對問題時卻變得曖昧，沒有採取適當的措施。
水平3 對於由短暫停滯、不合格引起的作業損耗，每次都能進行應急處理，並提交報告，但是還不是能做到對根本原因進行追究，並為防止作業損耗再次發生而採取行動。此外，知識技能沒有被共享，而僅停留在個別人的身上。
水平4 建立了改善委員會，作業人員對於不合格、微缺陷帶給生產效率的影響具有充分的理解，並能在改善提案、小集團活動中進行檢討，結果使得短暫停滯劇減。開發了應對不合格、發現微缺陷以及追究原因和提出對策方案的有效工具，並將知識作技能在車間裡進行共享。
水平5 每次都把對於不合格、微缺陷採取的方法的結果加入作業標準書中，每次都進行改版、繼承，並在所有的車間裡橫向展開。此外，把這此方法作為新產品、工序設計的重要知識技能資料進行有效利用。
執行課題3 加工條件的改善
水平1 認為目前的加工條件是最適合的，沒有要進行改善的意識。僅僅利用過去獲得的固有技能和知識。
水平2 將個人的加工知識技能（條件）作為廠內共有的技術進行收集、整理、積累。但是沒有將作為企業技術積蓄力的作業標準書、工序標準書進行歸納整理。
水平3 力圖以公司現狀為基礎實施標準化，將作業標準書、工序標準書用明確的形式規定下來。
水平4 為了找到最佳的加工條件，設定生產技術部門或技術專員，負責試生產，公司內部資訊、外部最新資訊的收集、確認，並向車間現場反饋。
水平5 經常地在最適合的加工條件下進行加工，並維持該狀態。
執行課題4 縮短安排作業的時間
水平1 作業時間因人而異，即使是使用同一機械，不同的人所花的時間也各不相同。此外，作業人員認為「進行作業當然需要時間」，「時間是作業人員技能水平的測量器」。
水平2 作業人員認識到修改作業準備的重要性，著手作業準備的標準化。在切實把握現狀後，首先著手「基於現狀的作業準備的標準化」。
水平3 制定了將作業準備的時間縮短在30分鐘以內的目標，力爭使內部作業準備轉化為外部作業準備。通過內部作業標準的作業分析，向外部作業準備推進。
水平4 制定了將作業準備的時間縮短在20分鐘以內的目標，力爭使內部作業準備時間縮短，外部作業準備削減。進行外部作業準備的作業分析及其標準化、工具化和小的改善。
水平5 實現了單獨的作業準備（不滿10分鐘），並維持了3年以上。為達到內部作業準備的單獨作業標準化、外部作業準備的極小化，正在採取各種的辦法。
預答辯檢查清單
預答辯的檢查需達到畢業答辯的要求，以下內容是畢業答辯時必須提交的，請對照每個條目，若未能完成，盡快補充。一 畢業設計 文字 1 格式 詳見 0 2015屆本科畢業設計 規定與要求 2 畢業設計 整套包括 一 畢業設計 封面 二 承諾書 三 畢業設計 中英文摘要 四 畢業設計 目錄 五 畢業設計 正文...
教師業務檢查清單
一 教案 1 主教科教案科，進度 總課時2 兼教科教案科，進度總課時 科，進度總課時 科，進度總課時 科，進度總課時 二 作業 1 主教科作業 批改記錄總次數作業批改實際次數2 兼教科作業科，作業批改實際次數 科，作業批改實際次數 科，作業批改實際次數 科，作業批改實際次數 三 課外活動次。四 教研...
177APQP檢查清單
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