近期我廠二期電除塵器效率測試不合格，受到了國家環保部門的批評，形式被動，針對這一情況，我部門結合現場實際情況，提出提高除塵效率的方法。
一、對上次除塵效率測試結果的分析
具體情況見附錄（煙氣分析），從資料中可以得出以下結論。
煙氣中電除塵器入口煙氣粉塵含量在55克/立方公尺左右，要達到出口粉塵含量150毫克/立方公尺的數值，除塵效率應該為1-（150/55000）=0.9973，而二期電除塵器的設計效率為0.9981，僅有0.
0008的裕量，在現在煤質較差的情況下達到國家排放標準存在較大困難。
從資料分析來看，#3機的效率試驗的出入口煙氣量差值存在誤差，在9次測試中有三次出現了出口煙氣量小於入口煙氣量的決不可能出現的現象，測試結果不夠嚴肅；#4機的測試沒有嚴重的偏差，結果基本可信。
從煙氣量分析圖表中可以看出#3機電除塵器的各個煙道的煙氣量偏差較大，其中#2煙道的煙氣量達到總煙氣量的35%，煙氣量嚴重不均衡時影響除塵效率的重要因素之一。
同時在作效率試驗時，裝置存在較多缺陷也是導致除塵效率不達標的重要原因之一。
二、從理論方面分析提高除塵效率的方法
影響電除塵器效率的主要因素有粉塵特性、煙氣效能、結構因素、操作因素等。下面從這四個方面進行分析：
1、 粉塵特性：分析我廠電除塵器執行的伏安特性曲線，出現反電暈的現象較少，說明粉塵的比電阻適合使用電除塵器，在執行一段時間後會出現電暈封閉現象，在加強振打後，電暈封閉現象消失。粉塵特性的影響，可以通過調整執行方式等方法避免
2、 煙氣效能：我廠電除塵器從測試結果來看，處理標況幹態煙氣量最大為1669797，換算為實際流量1669797*1.76*1.
1=3232726，比設計值489.53*2*3600=3524616小，總的煙氣流量在設計值範圍以內。但是在此次效率試驗過程中，4個入口煙道的煙氣量偏差較大，其中#3機情況尤為嚴重，導致個別煙道內的煙氣流速大於設計值，使除塵效率下降。
3、 結構因素：從歷次檢修期間電除塵器的積灰情況來看，電除塵器的振打力偏小，在停機後連續振打24小時以後，積灰仍然嚴重，經過試驗採用同乙個振打器連續振打的方式清灰效果較好；電除塵器的高壓引線常常燒毀，導致部分電場投不上，也大大影響了除塵效率。干除灰系統的進料閥、平衡閥不嚴密，導致粉塵短路現象的發生，也會影響除塵效率。
4、 操作因素：思想上對除塵器執行的認識不足，同時由於備件不足等原因限制，裝置故障後不及時修復，也影響了除塵效率；對電除塵器的執行仍然採取粗放式的管理方式，管理水平較差。
三、提高除塵效率的方法
1、加強認識，及時發現消除電除塵器的缺陷。
2、提高裝置管理水平，加強巡檢，及時發現裝置缺陷並處理；最少每週做一次伏安特性曲線，發現有電暈封閉的現象及時改變振打方式，調整裝置執行引數。
3、對電除塵器設計方面存在的缺陷進行改進，主要有①改進高壓引線，把現在的鐵絲更換為25mm2的銅線；②改進振打裝置，實現減功率振打功能，實現連打功能。
4、在做效率試驗時採取特殊執行方法，主要有①試驗開始前採用振打效果較好的連續振打方式，試驗開始後採用除塵效率較高的週期振打方式；②在做效率試驗時，關閉五電場的振打及輸灰；③消除所有裝置缺陷（現已基本完成）；④提高裝置執行引數；⑤燃用好的煤種，降低粉塵量（對除塵器而言，它的負荷於發電負荷有區別，當投入五颱磨煤機滿負荷執行時，即使發電機帶300mw負荷，對除塵器來說已經是滿負荷執行了）；⑥調節引風機及擋板，使煙氣流量盡量均衡。
除灰部2008-5-27
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