貴州白市水電站
（合同編號：bs-051090）
引水工程
壓力鋼管製作工程驗收施工
報告2023年6月
目錄一概述 1
二施工布置及資源配置 2
2.1施工布置 2
2.1.1鋼管加工廠布置 2
2.1.2鋼管加工廠設計 2
2.1.3廠內臨建房屋 2
2.1.4鋼管加工廠裝置配置 3
2.1.5壓縮空氣系統 3
2.1.6供水系統 3
2.1.7供電系統 3
2.1.8氧氣、乙炔**系統 3
2.2人員配置 3
2.3鋼管製作機械配置 4
三鋼管製作 4
3.1鋼管製作工藝流程 4
3.2鋼管製作準備 5
3.3鋼管製作 5
3.3.1鋼管組圓和縱縫對接 6
3.3.2鋼管廠內吊裝運輸 6
3.4 鋼管防腐 7
3.4.1材料及裝置選用 7
3.4.2表面處理 7
3.4.3塗裝施工 7
四壓力鋼管焊接 8
4.1 焊接前準備 8
4.2.1 焊接材料的選用 9
4.2.3管節制作焊接方法 9
4.3 管節環縫焊接 10
4.4 焊接檢驗 11
4.5 焊縫缺陷處理 13
五質量保證體系及措施 14
5.1 質量保證體系 14
5.2質量控制措施 15
六安全生產與文明施工 16
6.1 安全保證體系 16
6.2 安全措施 16
6.3文明施工 17
七遺留問題 17
八結束語 17
白市水電站壓力鋼管工程由白市水電站工程發電引水鋼管採用淺埋式壩後背管的布置型式，分為上彎段、斜直段、下彎段及下平段，採用鋼襯與鋼筋混凝土組合襯砌形式。壓力管道為φ9.00m的圓形，進口中心線高程為270.
485m。自漸變段上游段至蝸殼進口，引水道長度為64.03m。
上彎段轉彎半徑為19.00m，轉彎角度為46°41′44.16″，在高程263.
00m處與斜直段相連，至高程255.10m以半徑為19.00m、拐彎角為53°07′48.
36″的彎段與下平段相接；下平段中心高程247.50m，長4.90m，後接伸縮節，再接蝸殼延伸段及蝸殼進口。
壓力鋼管外包鋼筋混凝土厚度2.00m，鋼襯材質為16mnr，加勁環採用16mnr。鋼管管壁厚度為18~30mm。
管內最大流速為5.72m/s。
鋼管由三條平行管道組成，單條全長約47.885m，單條重約243.571t，三條共重約730.
713t。壓力鋼管直徑為9000mm，分別由直管、彎管組成。壓力鋼管製造用鋼板材為16mnr，壁厚度分別為18 mm、22mm、26mm、30mm四種規格。
在壓力鋼管外設定有加勁環。 施工依據
1）設計圖紙：清白-水道-02-01、清白-水道-02-02\03。
2）bs-0501090標段合同檔案相關技術條款及設計檔案。
3）《壓力鋼管製造安裝及驗收規範》dl5017-2007。
4）其它：包括技術修改通知或會議紀要等。
施工單位
壓力鋼管製作由水電三局製造安裝分局白市專案部承擔，設計單位為中國水電顧問集團中南勘測設計研究院，監理單位為湖南友源監理諮詢科技****白市水電站監理部。
鋼管加工廠臨時設施布置在清水江右岸高程260.00m平坦地帶。場地尺寸（長×寬）為180×35m，面積約6300m2。
鋼管加工廠設施布置，在滿足安全、質量、進度的前提下盡量壓縮臨建工程量，鋼管加工廠布置詳見附圖2：鋼管加工廠平面布置示意圖，圖號bs-施-14-01r1。
鋼管加工廠設計根據現場實際情況、承擔的製造工程量、工期進度（設定月平均生產能力124t/月，15節）和條件而定，採用露天布置方案，場地四周採用簡易鋼網圍欄，操作間等臨建房屋為磚瓦結構，逢雨施工採用彩條蓬布遮擋風、雨，鋼管加工廠主要用於捲製鋼管瓦片，將瓦片拼裝成單節鋼管。並組裝成安裝單元節和防腐施工全程作業。
鋼管加工廠考慮生產需要設有鋼材存放區、劃線下料區、卷鈑區、鋼管對圓區、鋼管調圓焊接區、噴砂防腐區、成品存放區、廢料堆放區等，另設有機電裝置及其它材料存放區、停車區。
鋼管存放區存放和種類鋼材，其面積按60m2布置；劃線下料區用型鋼鋪設下料平台，其面積為108 m2；卷鈑區安裝一台30×3000液壓捲板機，考慮到操作需要，其面積按360m2布置；鋼管對圓區主要用於瓦片檢查、修正、對圓、焊接主縫，平台布置6個，每個對圓平台由9個混凝土鋼支墩組成，面積按540m2布置；鋼管調圓焊接區主要用於鋼管調圓，焊接加勁環、公尺字鋼支撐等，平台布置4個，每個調圓平台同樣由9個混凝土鋼支墩組成，按面積510m2布置；噴砂防腐區主要用於鋼管表面處理和防腐處理，布置在下游端，其面積共196 m2。噴砂防腐區主要配置有噴砂罐、噴砂槍、高壓無氣噴塗裝置，（質量檢測裝置、防潮除濕裝置及防護服等放在操作間）。按同時進行2節成品管除鏽施工設計；成品存放區用來存放待運輸安裝的鋼管，其面積共300㎡。
布置供辦公、技術、安全、檢測、操作、庫房、值班室等使用房屋（磚混結構），3m×6m計17間。
停工前鋼管加工廠主要的起重機械採用跨度20m、起重量20t的龍門式起重機和25起重機。主要加工裝置有捲鈑機、焊接和檢測裝置等。復工後因捲板瓦片全部製作防腐完成20t龍門式起重機、捲板機撤走。
現用50t汽車吊和40t託板車進行倒運、安裝。
主要用來提供防腐和焊接碳弧氣刨用氣。配置一台3m3空壓機和兩台0.9m3移動式空壓機。
生產和消防用水量不大，鋼管廠有一路主供水管，可直接引至鋼管廠各區域。鋼管廠主供水管直徑選用dn100鋼管。
鋼管焊接要求電源電壓穩定，鋼管廠裝置總容量約400kw，供電容量根據鋼管廠用電負荷較大的焊接裝置和其他裝置使用的時段和負荷分配選用，設定一台400kva變壓器及配電裝置。
鋼管製造和安裝用氧氣**採取外購，氧氣高峰用量每天約20～25瓶，乙炔高峰用量每天約7～9瓶。
表2-1人員配置表
鋼管製作及安裝機械配置見表2-2。
表2-2鋼管製作機械配置表
表2-3鋼管製作材料配置表
根據施工詳圖及進度編制鋼管材料採購計畫→鋼材入庫驗收並向監理人提交產品質量證明書→每批鋼板進行2%的表面檢查、化學成分、力學效能及超聲波檢查→焊接材料和塗料分批檢查→鋼管製作技術交底→鋼板排料→鋼板劃線、編號及檢查→鋼板切割及檢查→鋼板刨坡口及檢查→鋼板端部預彎→鋼板捲製→鋼管調圓→鋼管縱縫手工焊→鋼管尺寸檢查及處理→兩節鋼管環縫對接（部分）→環縫手工焊→鋼管探傷檢查→鋼管加勁環下料、修整及探傷檢查鋼管→安裝和焊接鋼支撐→除鏽及防腐→成品鋼管存放→鋼管分批出廠驗收。
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