3） 引發劑和促進劑的選擇
為了使樹脂更好的固化，常使用引發劑與促進劑搭配使用，達到更好的固化效果。常使用的引發劑與促進劑的搭配有兩種：叔胺類（二甲基苯胺）促進劑與引發劑過氧化苯甲醯搭配；金屬鈷鹽（環烷酸鈷）促進劑與引發劑過氧化環乙酮或過氧化甲乙酮搭配。
本工藝可採用過氧化甲乙酮（4%）與環烷酸鈷（2%）搭配使用。
4）其他材料的選擇
脫模劑：製作浴抽缸的脫模劑最好採用專用脫模蠟。塗一次蠟可用數次，且產品光亮，其次也可用液體聚乙烯醇類脫模劑。
填料：為了降低成本，改善樹脂基體的效能，玻璃鋼製品常常加入填料，本工藝以碳酸鈣為主，用量在15%到30%。
5）膠液配製
首先按配方比例將引發劑與樹脂混合均勻，操作時再加入促進劑攪拌均勻，再分別加入填料等其他輔助試劑，攪拌均勻粘度控制在0.2~0.8pa·s。
2.成型裝置
玻璃鋼模具，手動壓輥，刷子等。
3.模具的製作
首先制一木模，為過度摸，依次經砂紙打磨，塗鐵紅底漆，膩子，幹磨，水磨，上清漆，光照檢查，研磨拋光，上蠟脫模等表面加工工序；再經表面層糊製三層，增強層糊製，翻製玻璃鋼模具；再用此浴缸模具糊製產品.模具表面需打磨拋光，先依次用200＃、400＃、600＃、800＃、1000＃水砂紙打磨，然後依次用粗拋光膏、細拋光膏，通過布輪拋光，最終直至表面呈鏡面為止。
4.塗脫模劑
將水加熱並加入聚乙烯醇粉料攪拌，溶解後冷卻，並滴加乙醇和氣溶膠，經過濾，即可使用。首先在模具表面塗上一層光滑的蠟膜，再在其表面用聚乙烯醇溶液塗上一層薄膜。
配方：聚乙烯醇，5份；水，50份；乙醇，45份；氣溶膠，0.2份。
5.膠衣層的噴塗
第一次噴塗配置好透明膠衣溶液，然後再即噴塗帶色膠衣，每層厚度為0.3-0.5mm，這樣產品會更加美觀。
配方：33＃ 膠衣樹脂100份，顏料糊 4份，凝膠時間40-60min。
6.表面氈層
表面氈層的作用是提高膠衣的粘結強度，改善產品效能，使其表面更加美觀，所以在膠衣層乾後，應再糊制表面氈層。表面層厚度0.1mm 左右。
7.增強層增強層
用增強型中間玻璃纖維無捻粗紗進行鋪層，增強層的厚度因浴缸大小而異。糊製時纖維應浸透，並排除氣泡，厚度0.7-0.
8mm。第二層膠衣初凝後立即糊製，先均勻刷一層樹脂，在模具周邊凹處填糊三層布（氈）、浸透，接著在整個模具上糊三層。製品含纖維量25%-35%。
8.固化
可採用常溫固化，也可加熱固化，一般採用室溫固化，但固化時間長、效率低。加熱固化則可提高生產率。
9.脫模
到製品的巴柯硬度達到30時即可脫模。在模具上安裝一氣嘴，通過氣嘴打入390-680kpa的壓縮空氣到模具和產品粘結面隙縫中，產品在氣壓作用下與模具脫開。
10.製品的修整與檢驗
將製品去除毛邊，打平等後處理。檢驗製品的表觀質量，是否存在缺陷，如：起皺，傷痕和變形等，再將製品按尺寸圖紙進行驗收與強度等效能檢測。
三.主要工藝引數
膠液粘度：0.2~0.8pa·s
膠衣層單層厚度： 0.3-0.5mm
凝膠時間：40-60min
增強層單層厚度：0.7-0.8mm
製品含纖維量：25%-35%
固化溫度：25℃（室溫）
脫模壓力：390-689kpa
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