工程材料期末複習題 含答案

2022-09-10 10:12:11 字數 4976 閱讀 4831

工程材料複習題

簡答題1、金屬晶體的常見晶格有哪三種?α-fe、γ-fe各是什麼晶格?

體心、麵心、密排六方 α-fe:體心立方結構 γ-fe:麵心立方結構

2、什麼是固溶強化?造成固溶強化的原因是什麼?

溶質原子使固溶體的強度和硬度公升高的現象稱固溶強化。

固溶強化的原因是晶格畸變。晶格畸變增大位錯運動的阻力,使金屬的滑移變形更加困難,提高了金屬的強度和硬度。

3、實際金屬晶體中存在哪些晶體缺陷?它們對效能有什麼影響?

實際金屬晶體中存在點缺陷(空位、間隙原子、置換原子)、線缺陷(位錯)、面缺陷(晶

界、亞晶界)三類晶體缺陷。

點缺陷造成晶格畸變,使材料強度增加。

位錯密度增加,材料強度增加。

晶界越多,晶粒越細,金屬強度越高,同時塑性越好。

4、fe—c合金中基本相有哪些?基本組織有哪些?

基本相:鐵素體(f)、滲碳體(fe3c)、奧氏體(a)

基本組織:鐵素體(f)、滲碳體(fe3c)、奧氏體(a)、珠光體(p)、萊氏體(ld)

5、簡述鋼的硬度、強度、塑性、韌性與含碳量的關係

隨著鋼中含碳量的增加,塑性、韌性下降,硬度增加。當含碳量小於0.9%時,含碳量增加,鋼的強度增加。

而當含碳量大於0.9%時,滲碳體以網狀分布於晶界或以粗大片狀存在,使得強度隨之下降。

6、m有何特徵?它的硬度取決於什麼因素?低碳m有何特徵?

m是碳在α-fe中的過飽和固溶體。

它的硬度主要取決於m的含碳量,含碳越高,m的強度、硬度越高。

低碳m是板條狀m,它具有良好的塑性和韌性,較高的斷裂韌度和較低的韌脆轉變溫度。

7、進行退火處理的目的是什麼?

(1)降低鋼的硬度以便於進行切削加工;

(2)消除殘餘應力,以穩定鋼件尺寸,並防止其變形和開裂;

(3)使化學成分均勻,細化晶粒,改善組織,提高鋼的力學效能。

(4)改善組織,為最終熱處理作好組織準備

8、淬火鋼中的殘餘奧氏體對工件效能有何影響?如何防止?

殘餘奧氏體降低鋼的硬度和耐磨性;工件使用過程中,由於殘餘奧氏體發生轉變,使工件尺寸發生變化,從而降低工件的尺寸精度。

將淬火工件冷卻到室溫後,隨即放到零下溫度的冷卻介質中冷卻,即進行冷處理;

回火處理。

9、為什麼亞共析鋼經正火後,可獲得比退火高的強度和硬度。

亞共析鋼退火後的組織為大量的f+少量p,而亞共析鋼經正火後的組織是數量較多且細小的珠光體組織。由於珠光體的強度和硬度比鐵素體高,因此亞共析鋼正火後可獲得比退火高的強度和硬度。

10、亞共析鋼、過共析鋼正火加熱溫度範圍是什麼?低碳鋼切削加工前和高碳鋼球化退火前正火的目的是什麼?

亞共析鋼正火加熱溫度:ac3+50~70℃。

過共析鋼正火加熱溫度:accm+50~70℃。

低碳鋼切削加工前正火目的:增加珠光體含量,使鋼的硬度提高,便於切削加工。

高碳鋼球化退火前正火目的:消除過共析鋼中的網狀二次滲碳體。

11、亞共析鋼的淬火加熱溫度是什麼?加熱溫度過高或過低會產生哪些問題?

加熱溫度為ac3+(30~70)℃

加熱溫度過高:a晶粒粗化,使淬火後m組織粗大;且氧化脫碳嚴重。

加熱溫度過低:淬火組織中將有f,使淬火硬度下降。

12、共析鋼淬火加熱溫度範圍是什麼?如加熱溫度過高會產生哪些有害影響?

應為727 +(30~70)℃。如加熱溫度過高,有下列危害:

(1)、奧氏體晶粒粗化,淬火後m粗大,脆性增大。

(2)、氧化、脫碳傾向增大,表面質量降低。

(3)、淬火應力大,工件變形、裂紋傾向增大。

13、過共析鋼淬火加熱溫度範圍是什麼?如加熱溫度過高會產生哪些有害影響?

應為ac1 +(30~70)℃。

如加熱溫度過高,超過acm,有下列危害:

(1)、fe3c完全溶入奧氏體,使奧氏體含碳量增加,ms降低。淬火後殘餘奧氏體量增加,降低鋼的硬度和耐磨性。

(2)、奧氏體晶粒粗化,淬火後m粗大,脆性增大。

(3)、氧化、脫碳傾向增大,鋼的表面質量降低。

(4)、淬火應力大,增加了工件變形、裂紋的傾向。

14、水作為淬火介質有何優缺點?

水作為淬火介質的優點是具有較強的冷卻能力,**低廉。

其主要缺點是:

①在需要快冷的650~500℃範圍內(碳鋼過冷奧氏體最不穩定區域),它的冷卻能力低;

②在300~200℃需要慢冷時,它的冷卻能力太強,易使零件產生變形,甚至開裂;

③水溫對水的冷卻能力影響大。

15、為什麼通常碳鋼在水中淬火,而合金鋼在油中淬火?若合金鋼在水中淬火會怎樣?

碳鋼件淬火時難以使馬氏體轉變充分,而水的冷卻能力強,使鋼易於獲得馬氏體。

合金鋼淬透較好,在油中冷卻能獲得馬氏體。

合金剛導熱能力差,若在水中淬火,會使工件產生裂紋和變形。

16、淬火鋼進行回火的目的是什麼?

得到所需要的組織與效能通過適當回火可改變淬火組織,調整和改善鋼的效能。

穩定工件尺寸回火使不穩定的淬火組織轉變為穩定組織。

消除或減少淬火內應力

17、鋼經淬火後為何一定要回火?鋼的效能與回火溫度有何關係?

鋼經淬火後回火有如下目的:(1)獲得工件所需的組織和效能

(2)穩定組織,穩定工件尺寸

(3)消除、減少淬火應力

隨著回火溫度的提高,鋼的強度指標(σb、σs)和硬度逐漸下降,塑性指標(ψ、δ)與韌性指標逐漸提高。而回火溫度在300~400℃附近,彈性極限出現峰值。

18、什麼是鋼的回火脆性?如何避免?

隨著回火溫度的公升高,通常強度、硬度下降,而塑性、韌性提高。但某些溫度範圍內回火,鋼的韌性不但沒有提高,反而顯著下降,這種脆化現象稱回火脆性。

300℃左右回火產生的回火脆性是第一類回火脆性,它是不可逆的。一般不在此溫度範圍內回火。

含有cr、ni、mn等合金元素的合金鋼,在450~650℃回火或經更高溫度回火後緩慢冷卻通過該溫度區間時,產生第二類回火脆性。它是可逆的。防止辦法:

儘量減少鋼中雜質元素含量;加入w或mo等能抑制晶界偏析的元素;對中小件,可通過回火後快冷來抑制回火脆性。

19、為什麼高頻淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度均高於一般淬火?

由於高頻感應加熱速度快、時間短,使得加熱後所獲得的a晶粒細小而均勻,淬火後可在表層獲得極細的馬氏體或隱針馬氏體,因而表面硬度、耐磨性高於一般淬火。

一般淬火工件的表面存在殘餘拉應力,而高頻淬火後工件表層存在殘餘壓應力。殘餘壓應力能抵消在變動載荷作用下產生的拉應力,因此高頻淬火零件的疲勞強度均高於一般

淬火。四、工藝分析題

4、汽車半軸要求具有良好的強韌性,且杆部、花鍵處硬度要求≥52hrc。現選用40cr鋼製造,其工藝路線如下:下料(棒料)→鍛造毛坯→熱處理①→校直→粗加工→熱處理②→精加工→熱處理③、④→磨削。

指出其工藝過程路線中應選用的熱處理方法及目的,並說明杆部、花鍵處的最終熱處理組織。

熱處理①:正火。其目的為:消除鍛造應力;調整鍛後的硬度,改善切削效能;細化晶粒,為淬火作好組織準備。

熱處理②:調質。其目的為:獲得良好的強韌性,即良好的綜合力學效能。

熱處理③:表面淬火。其目的是:獲得m,提高杆部、花鍵處表面硬度。

熱處理③:低溫回火。其目的為:消除表面淬火應力及脆性,得到高的硬度和耐磨性

表層為回火m,心部為索氏體(s)

5、一般精度的gcr15滾動軸承套圈,硬度60-65hrc。

(1)壓力加工成形後、切削加工之前應進行什麼預備熱處理?其作用是什麼?

(2)該零件應採用何種最終熱處理?有何作用? p162

(1)球化退火降低硬度,球化fe3c,以利於切削,並為淬火作好組織準備。

(2)淬火+低溫退火

淬火:獲得高硬度m

低溫退火:去除脆性、應力,穩定組織。

6、用w18cr4v w6mo5cr4v2al鋼製造銑刀,其加工工藝路線為:下料→鍛造毛坯→熱處理①→機械加工→去應力退火→熱處理②、③→磨削。

請指出其工藝過程路線中熱處理方法、目的及組織。

熱處理①為球化退火:消除鍛造應力;降低硬度,利於切削加工;為淬火作組織準備。

組織:s+粒狀碳化物

熱處理②為淬火:獲得m。 組織: m+未溶細粒狀碳化物+大量殘餘a

熱處理③為高溫回火(多次):消除淬火內應力,降低淬火鋼脆性;減少殘餘a含量;具有二次硬化作用,提高熱硬性。

最終組織:回火m+粒狀合金碳化物+少量殘餘a

7、工具機床頭箱傳動齒輪,45鋼,模鍛製坯。要求齒部表面硬度52~56hrc,齒輪心部應具有良好的綜合機械效能。其工藝路線為:

下料→鍛造→熱處理①→機械粗加工→熱處理②→機械精加工→齒部表面熱處理③+低溫回火→精磨。

指出熱處理①、②、③的名稱及作用

熱處理①:正火。消除鍛造應力;調整鍛後的硬度,改善切削加工效能; 細化晶粒,為淬火作好組織準備。 組織:s

熱處理②:調質(或淬火加高溫回火)。獲得良好的綜合機械效能。組織:回火s

熱處理③:齒部表面淬火。獲得m。

11、用20crmnti鋼製造汽車齒輪,要求齒面硬度為58~62hrc,心部硬度為35~40hrc。其工藝路線為:

下料→鍛造→熱處理①→機械加工→熱處理②、③、④→噴丸→磨削

(1)指出熱處理①、②、③、④的名稱及作用

(2)齒輪表層和心部的最終組織是什麼?p263

用20crmnti鋼製造汽車變速箱齒輪,齒輪要求強韌性好,齒面硬度要求62~64hrc,心部硬度為35~40hrc。其工藝路線如下:下料→鍛造→熱處理①→切削加工→熱處理②、③、④→磨削。

指出其工藝過程路線中應選用的熱處理方法及目的,並說明齒輪的最終熱處理組織。

熱處理①為正火。其目的為:消除鍛造應力,調整鍛後的硬度,改善切削加工效能;

組織:s+少量f

熱處理②為滲碳。其目的為:使低碳鋼件表面得到高碳。

熱處理③為淬火。其目的為:獲得表面高硬度、高耐磨性;而心部仍保持一定強度及

較高的塑性、韌性。

表層組織:m + 碳化物 + 殘餘a。

心部組織:低碳m +鐵素體

熱處理④為低溫回火。其目的為:消除表面淬火內應力和脆性,得到高的硬度。

表層最終組織: 針狀回火m + 粒狀碳化物 + 少量殘餘a。

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