c：碳含量越高，鋼的硬度越高，耐磨性越好，但塑性及韌性越差。
鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度公升高，但塑性和衝擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接效能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。
碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
s：硫是鋼中的有害雜質，含硫較多的鋼在高溫下進行壓力加工時，容易脆裂，這種現象通常稱為熱脆性。
硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接效能也不利，降低耐腐蝕性。
所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。
在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
p： 磷能使鋼的塑性及韌性明顯下降，特別是低溫時影響更為嚴重，這一現象稱為冷脆性。
在優質鋼中，硫和磷的含量應嚴格控制。但從另一方面來看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷時，能使切削時切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的。
在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接效能變壞，降低塑性，使冷彎效能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
mn： 錳能提高鋼的強度，消除或削弱硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性。含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的抗磨性及其他物理效能。
在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。
在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工效能，如16mn鋼比a3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。
錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接效能。
si： 矽含量增加可使鋼的硬度增加，但塑性及韌性下降。電工用鋼中含一定量的矽能改善軟磁效能。
在煉鋼過程中加矽作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的矽。
如果鋼中含矽量超過0.50-0.60%,矽就算合金元素。
矽能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.
2%的矽，強度可提高15－20%。矽和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含矽1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。
矽量增加，會降低鋼的焊接效能。
w： 鎢可提高鋼的紅硬性和熱強性，並可提高鋼的耐磨性。
鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
cr: 鉻能提高鋼的淬透性及耐磨性，改善鋼的抗氧化作用，提高鋼的抗腐蝕能力。
在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不鏽鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
v: 釩能細化鋼的晶力組織，提高鋼的強度、韌性及耐磨性。當它在高溫溶入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它以碳化物形態存在時，會降低鋼的淬透性。
釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
mo: 鉬可顯著提高鋼的淬透性，提高熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和矯頑力。
鉬能使鋼的晶粒細化，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械效能。還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。
在工具鋼中可提高紅性。
ti: 鈦能細化鋼的晶粒組織從而提高鋼的強度及韌性。在不鏽鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象。
鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接效能。在鉻18鎳9奧氏體不鏽鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
ni: 鎳能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性，含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理效能，提高鋼的抗腐蝕能力。
鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防鏽和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
b: 硼的作用是當鋼中含有微量（0.001-0.005%）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高。
ai: 鋁能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效，提高鋼在低溫下的韌性。鋁還能提高鋼的抗氧化性，提高滲氮鋼的耐磨性和疲勞強度等。
鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高衝擊韌性，如作深衝薄板的08al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕效能，鋁與鉻、矽合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮效能和耐高溫腐蝕的能力。
鋁的缺點是影響鋼的熱加工效能、焊接效能和切削加工效能。
cu: 銅在鋼中突出的作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時。
常見化學元素對金屬材料效能的影響
1.對鋼材效能的影響 1 碳含量越高，鋼的硬度越高，耐磨性越好，但塑性及韌性越差。2 硫是鋼中的有害雜質，含硫較多的鋼在高溫下進行壓力加工時，容易脆裂，這種現象通常稱為熱脆性。3 磷能使鋼中的塑性及韌性明顯下降，特別在低溫時影響更為嚴重，這一現象稱為冷脆性。在優質鋼中，硫和磷的含量應嚴格控制。但從另...
材料常見元素對金屬材料效能的影響
1.碳 1 含碳量的增加，使得碳素鋼的強度和硬度增加，而塑性 韌性和焊接效能下降。2 一般情況下，當含碳量大於0.25 時，碳鋼可焊性開始變差，故壓力管道中一般採用含碳量小於0.25 的碳鋼。含碳量的增加，其球化和石墨化的傾向增加。3 作為高溫下耐熱用的高合金鋼，含碳量應大於或等於0.04 但此時奧...
熱處理對有色金屬材料效能的影響
有色金屬及其合金最常用的熱處理方法 退火 固溶處理 淬火 時效 變形熱處理 化學熱處理 一.退火 在金屬材料的半成品或者製成品中常常存在有殘餘應力 成分不均勻 組織不穩定等缺陷，嚴重影響合金的工藝效能和使用效能，例如塑性低 耐蝕性差 力學效能差等。要消除或者減少這些缺陷，則需要進行退火。退火 加熱到...