地下金庫施工方案

2022-09-09 23:48:13 字數 4728 閱讀 3736

地下室部分施工

方案編制審核

審批一、編制依據

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002

《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008

《地下工程防水技術規範》gb50108-2008

《地下防水工程質量驗收規範》gb50208-2008

《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003

二、工程概況

本工程為中國銀行河南省分行花園路40號營業辦公樓裝修改造裝飾工程,位於花園路農業路東南角,建築面積為19824.41 m,建築層數為12層,建築高度為48.90 m,地下室尾箱庫、現金庫、重要憑證庫和連通口剪力牆增建工程(剪力牆q1牆厚250,q2牆厚350,gbz1尺寸b*h=400*牆厚,gbz2尺寸b*h=650*350);除金庫周圍為c55,其餘剪力牆、梁、柱都是c30。

三、施工方法

1、施工階段施工順序為:地面防水保護層剔鑿→鋼筋植筋→鋼筋綁紮→模板支設→砼澆築

2、地下室防水保護層剔鑿

採用人工處理的方法,使用切割機、風鎬和鏨子將混凝土保護層剔鑿至筏板上防水層處。

3、植筋

a.放線:

開始鑽孔施工前,必須要將結構面清理乾淨,由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鑽孔位置,鑽孔位置查標明後由現場負責人驗線。

b.鑽孔:

鑽孔時嚴格按設計要求施工,在鑽地下室頂面結構時,應使用線錘對照板底的鑽孔偏差不應大於3mm,鑽孔時要盡量避開原結構鋼筋。鑽孔深度應為15d,鑽孔周圍灰塵清理乾淨,用氣幫浦、毛刷清孔,清刷完畢後,要使孔洞內最終達到清潔乾燥。

表1:鋼筋直徑與對應的鑽孔直徑

c.清孔:

用乾淨棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵,以防有灰塵和異物落入。

d.鋼筋清理:

1)錨固用鋼筋必須做好除鏽清理,除鏽長度大於錨固長度5㎝左右,錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。

2)用鋼絲刷將除鏽清理長度範圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。

3)將所有處理完的鋼筋碼放整齊,現場負責人檢查清理工作,請監理驗收。

e.錨固:

將注膠槍嘴插入孔內,緩慢將膠注入孔內,注膠量以鋼筋插入後錨固膠將孔內填滿,錨固膠從孔內溢位為準。根據植入深度15d,(d為鋼筋的直徑)在處理好的鋼筋除鏽端做明顯標記,然後插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉,直至到過孔洞底部為止,此時應有錨固膠從孔洞內溢位。

f.成品保護:

對埋植好的鋼筋應做好保護工作,以防在錨固用膠固化時間內,鋼筋被搖擺或碰撞。

g.驗收:

埋植工作完成後,現場負責人按部位請甲方、監理、設計及**質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收,按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,並做好拉拔試驗記錄,填寫《分項工程報驗單》。

h、質量保證措施

1)嚴格按照有關規範的質量要求及設計的要求進行施工。2)鑽孔位置線放完後,報請有關單位驗線。

3)鑽孔完成後,必須將孔清理乾淨,做到孔內清潔乾燥,基本無粉塵,埋植用鋼筋必須清理,打磨出光澤,清孔和鋼筋清理完成後,報監理驗收,做好隱檢記錄。

4)錨固用膠需有產品合格證,各項技術指標應達到規範定的數值,錨固用膠必須嚴格按產品說明配製使用。

5)鋼筋錨固工作完成後,經自檢合格後,報請有關單位驗收,按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,並做好拉拔試驗記錄,並填寫分項工程報驗單。

i.注意事項

結構膠新增了奈米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣,若有沉澱,用細棍重新攪拌均勻即可。

4、地下室防水工程

1)、基層準備

a、基層表面必須平整光滑,不得有疏鬆、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時,應抹水泥砂漿找平,採用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調製的水泥膩子填充刮平。

b、與有穿牆套管時,套管按規定安裝牢固,收頭圓滑。

c、需要施工防水塗膜的基層表面必須乾淨乾燥。

2)、施工工藝

現地下室增加電梯底座方案未確定,詳細的防水施工方案要電梯底座方案確定之後

(1)、清掃基層

把基層表面的塵土雜物認真清理乾淨,剪力牆兩邊的混凝土地面使用風鎬破開混凝土面層然後人工使用鏨子剔鑿至距牆500mm,兩頭並留斜插;在剔鑿時必須保證原有防水層的完整性,在剪力牆陰角處用水泥做45度護角。

(2)、塗刷基層處理劑

使用冷底子油塗刷基層,用長把滾刷蘸滿該冷底子油,均勻地塗刷在基層表面上。塗刷時不得或露白見底,塗刷量以0.3kg/m2左右為宜。塗後應乾澡5h以上,方能進行下一工序的施工。

(3)、 在塗刷過冷底子油後,先使用sbs防水卷材在陰角處做一道附加層長度上翻200mm,下翻200mm;然後在鋪防水層,要求防水卷材要上翻到剪力牆上300mm,平面防水卷材貼鋪到剔鑿邊緣長度大約500mm;防水卷材施工方法:熱熔貼上法;防水卷材貼上後不允許有氣泡存在和破損的地方。

(4)、澆築細石混凝土保護層

在細砂保護隔離層上,直接澆築120厚的c20細石混凝土作剛性保護層,施工時必須防止機具或材料損傷油和塗膜防水層。如有損傷現象,必須用聚氯酯混合料修復後,方可繼續澆築細石混凝土,以免留下滲漏水的隱患。

5、鋼筋製作與綁紮

1)、 鋼筋製作

本工程鋼筋堆放及製作均在現場鋼筋車間進行,原材料根據施工進度計畫分批分次進場。

在施工現場設乙個鋼筋加工車間,配備鋼筋切斷機1臺,鋼筋彎曲機1臺,鋼筋調直機1臺。鋼筋原材料及半成品堆放場設在鋼筋車間附近,原材及半成品必須掛標識牌,以防錯用。

根據圖紙及規範要求運用計算機進行鋼筋優化下料,經專案工程師對鋼筋下料單審核後方可進行加工製作,鋼筋加工應按鋼筋下料單加工,鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規範要求。

2)、 鋼筋連線

由於鋼筋長度較短,焊接量較少,因此焊接採用單面焊接。單面焊接要求10d,焊接厚度不小於0.3d,焊縫厚度0.7d,鋼筋要予彎4度,保證鋼筋的軸線在同一軸線上。

3)、 鋼筋綁紮

鋼筋綁紮時嚴格按施工圖的數量及規格施工,嚴格實行三檢制度,嚴格按施工規範要求施工並作好隱蔽工程驗收記錄。

牆體鋼筋的綁紮:牆體鋼筋接頭採用焊接或搭接,接頭應錯開,同截面的接頭數量不大於50%,鋼筋搭接處應綁紮三個扣。外牆為雙層鋼筋網,應按設計要求綁紮拉結筋來固定兩網片的間距。

牆體鋼筋網綁紮時,鋼筋的彎鉤應向砼內

4)、鋼筋成品及半成品的管理

鋼筋成品及半成品的管理的好壞直接關係到現場鋼筋綁紮的質量與進度,施工中應抓好半成品的管理,半成品的加工按現場的施工流向和進度加工,加工好的半成品按綁紮順序掛牌堆放,並實行發料、領料登記制度,以便查詢及追溯。

鋼筋成品亦要加強管理,柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩,

6、模板支設

模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素,模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量,本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點,並在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析,以達到減少周轉材料投入,降低工程成本的目的,提高模板設計的準確性和合理性。

當剪力牆暗柱鋼筋綁紮完畢且隱蔽驗收通過後,便可以進行豎向模板施工,首先在剪力牆底部進行標高測量和找平,然後進行模板定位和保護層墊塊的設定,經檢查後支設豎向柱模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格,排列尺寸。

1. 模板的支設方法

在支設模板前,要進行以下三項準備工作

(1) 進行中心線和剪力牆邊線的放線。

(2) 模板放線時,應清理好現場,然後根據施工圖用墨線由專職放線人員在砼麵彈出模板內外邊線和中心線以便於模板的安裝和校正。

(3) 做好標高測量工作

用水準儀將建築物水平標高根據模板實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置,在無法直接引測到的地方,必須間接地引測點,作為上層結構構件模板的基準點,用來測量和複核其標高位置。

2. 剪力牆模板的支設

1)剪力牆模板採用木膠合板和鋼模板,按照放線位置在柱周邊距地5cm處的鋼筋上焊接支桿,從雙面頂住模板以防止跑模,再安裝模板、拉桿。

2)混凝土牆採用m12@300*600對拉螺栓,螺栓間距為600*400,螺栓在使用時兩頭要加上皮墊,以便螺栓眼的修補。在拆除模板時螺栓的切斷點在混凝土邊緣,然後用1:2的水泥砂漿修補螺栓眼。

3)牆體一側搭設雙排鋼管腳手架,上下各加一道橫向頂撐和底部加一道直徑48*3.5m的鋼管斜撐水平間距1.5m,斜支撐端頭上加裝可調支撐頭,以便於校正牆模板垂直度和軸線位移。

斜向支撐嚴禁與操作平台拉結固定,以防止因操作施工時擾動牆體模板。

4)模板支設前,模板與底板接觸面不平,要採用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條,以防模板地面漏漿。

5)清理孔預留:為了清理乾淨牆內垃圾、鋸末、木屑等,在牆一側模底留出100*200清掃洞口,從而保證澆搗質量。

6)由於剪力牆為後澆構件,剪力牆與頂板處的內側模板需分兩次支設,外側一次性支設到板底;第一次支設至板底40厘公尺處,待混凝土澆搗完成後,再支設上方模板,支設成斜漏斗的形式(混凝土澆築到漏斗口處,多出的混凝土到拆除模板後使用鏨子剔鑿到與剪力牆在同一水平面上,然後用1:2的水泥砂漿抹平)。採用分段支設、分段澆築的方法。

7、混凝土的施工

1)混凝土的運輸

混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆築速度的需要,使澆築工作不間斷,並使混凝土運到澆築地點時保持均勻性及規定的坍落度。如混凝土運至澆築地點後發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時,應進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水,必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。

2)工藝流程:

槽底或模板內清理→混凝土澆築→混凝土振搗→混凝土養護

3)工藝方法

a 清理:在地基上清除淤泥和雜物,並應有防水和排水措施。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物,並澆水潤濕,堵塞板縫和孔洞。

b 混凝土的澆築

(1)混凝土在澆築前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿。

(2)混凝土的下料口距離所澆築的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時,應採用串桶或溜槽。

地下防水施工方案

目錄一 編制依據1 二 工程概況1 三 施工部署1 四 施工準備2 五 施工方法3 5.1施工順序3 5.2施工方法及技術措施3 六 質量保證措施 成品保護措施10 七 文明安全施工11 一 編制依據 1.1 施工合同 圖紙 二 工程概況 本工程位於朝陽區北河沿41號,建築面積42948.8m2,地...

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