5-2 梁、柱模板的安裝與拆除施工工藝標準
本標準適用於工業與民用建築的現澆混凝土梁柱模板的安裝與拆除。
1、材料的要求
1．1面板：具有一定的剛度，能承受砼的側壓力不變形，表面平整，無破損，板邊無開縫現象，板厚統一，通常採用的面板有木膠合板、竹膠合板或鋼模板。
1．2內楞：為增強模板的整體剛度，在面板外側採用５０×１００的木方做內龍骨，豎直釘在面板外側，木方要直，尺寸相近。
1．3外楞：採用鋼管或槽鋼．
1．4輔助材料：木條、雙面膠、脫模劑。
2、主要機具裝置
3、作業條件
3．1、上道工序已施工完成，如砼已澆築完，柱鋼筋已綁紮完畢，並經驗收同意隱蔽．
3．2、施工現場具備模板施工的條件，各項機具裝置運轉正常且準備齊全。
3．3、施工場地已清理乾淨，如柱頭已鑿毛，並用水沖洗乾淨，柱頭鋼筋已用鋼絲刷清理乾淨，現場無干擾模板施工的現象．
3．4、模板工及其配套的工種人員勞動力齊全．
4、施工工藝
4．1工藝流程：
4．2施工前的準備工作
4．2．1、進行中心線和位置的放線：首先引測建築物的主軸線，並以主軸線為起點引出每條軸線，模板放線時，根據施工圖用墨線彈出柱、梁、模板的邊線和中心線，柱模板還要彈出外側控制線（一般以200mm為控制線），並在柱邊線兩頭和梁邊線做上紅油漆三角點，以便於模板的安裝、校正和檢查；
4．2．2、做好標高測量工作：用水準儀把建築物水平標高根據實際標高的要求，引測到柱主筋上，並用紅油漆等標識，通常做的標高點為樓層結構+50cm線，以此標高為依據確定模板高度；
4．2．3、進行找平工作：模板底部與砼面接觸處應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板邊線用１：３水泥砂漿抹找平層帶（寬約50mm）；
4．3、柱、梁模板的配置: 柱、梁模板配置前，應向作業班組進行詳細的技術交底，對所需配置模板的數量作出統計，並編號、列表，安裝時一一對應．
4．3．1、柱模板由面板、內楞、柱箍、支撐組成，面板的寬度根據柱周邊寬度配製，高度與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（樑高以扣除平板厚度計算），梁口預留應注意梁定位尺寸是否偏中．面板外側用50×100的木方作為內楞，木方沿柱寬方向間距不大於300mm，且50面與面板接觸；
4．3．2、柱模板配模時其中兩邊面板為柱淨寬，另兩邊為柱寬加兩個板厚，內楞木方安裝時，兩頭木頭應伸出乙個板厚，便於兩側柱模鑲嵌在木方伸出部位，形成咬合連線，且兩面板接觸陽角用雙面膠貼上上；
4．3．3、圓形柱模板
圓形柱木模用豎直狹條模板和圓弧作成兩個半片組成，直徑較大的可做成三片以上，為防止混凝土澆築時側壓力影響模板爆裂，模外每隔50-100cm加兩股以上8-10號鐵絲箍緊。為防止漏漿，狹條內側用三合板緊貼在木條內，用小釘釘緊，如下圖。
4．3．4、圈樑模板
4．3．4．1、挑扁擔法
在圈樑底面下一皮磚處，每隔1公尺留一頂磚孔洞，穿50*100木方作扁擔，豎立兩側模板，用夾條斜撐支牢。
4．3．4．2、倒卡法
在圈樑底面一皮磚的灰縫中，每隔1公尺嵌入φ 10鋼筋一根支撐倒模，用鋼管卡具或木製卡具於側模上口，當混凝土達到一定強度拆除模板後，將φ10鋼筋抽出。
4．3．5、單梁、連繫梁模板主要由側模板、底模板、夾木、支撐等組成，側板通常用20mm厚的膠合板，底板一般用厚40~50mm長條板，側模外側加50×100木方做夾木，樑側木方間距通常按梁高500mm以下設兩道，500~700mm梁設三道，700mm高以上梁按梁淨高間距不大於300設定，並加設對拉螺栓（高大於700mm梁）拉接。
4．3．6、梁模板的配板以底模為梁淨長，寬度為梁寬，樑側模高度為樑高減現澆板厚另加底模厚度，這樣安裝時兩側模夾在底板的兩側．
4．3．7、柱、梁模板配製完後板麵應塗刷脫模劑，嚴禁在模板上塗刷廢機油．
4．4、柱、梁模板的安裝
柱、梁模板的安裝應按配模設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。
4．4．1鋼管支撐體系
4．4．1．1施工順序：搭設滿堂腳手架(遇梁處搭梁底模)→柱側模組裝就位，並做臨時支撐→柱模板校正→柱箍安裝→柱箍與滿堂架拉結→安裝梁底模→安裝樑側模→樑側模加固→現澆板施工
4．4．2木支撐體系
柱側模組裝就位並作臨時支撐→校正安裝柱箍→柱與柱對撐，柱箍與地面斜撐→梁底模、梁下頂撐安裝→樑側模安裝、加固→現澆板施工
4．4．3將事先預組裝的單片模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格後，單片就位（人工或吊裝）並作臨時支撐，隨即進行對第
二、三、四片模板就位安裝。模板就位後隨即檢查其位置、垂直度、對角線情況，經校正無誤後，立即自下而上的安裝柱箍，柱箍最下面一道距樓面不大於300 mm，以上部分間距不大於500mm，且與內楞木方緊密擠壓，無縫隙。全面檢查合格後，將柱箍與滿堂架做拉結（四個方向的水平和斜拉結）。
4．4．4梁模板安裝時，先複核梁底標高、軸線無誤後，搭設和調平底模支架，再在橫楞上鋪設梁底模，拉線找直，並與支架固定，對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁，其梁底模應按要求起拱，底模鋪設好後再安裝兩側模，側模安裝中同時應檢查標高和垂直度，並對其進行固定，梁底模與側模安裝應遵循側模夾底模，底模寬同梁寬的原則。
4．4．5對於梁高大於700時在梁兩側要用對拉桿加固，對拉桿間距不得大於1m。
4．4．6柱、梁模板安裝校正後，用加工好的木方將柱頭、梁口相交處鑲嵌。
4．5、柱、梁模板的拆除
4．5．1、柱、梁模板的拆除應按現行《混凝土結構施工質量驗收規範》gb50204—2002其中柱模板、樑側模以不得損壞混凝土表面及稜角為準（混凝土強度大於1n/mm2），梁底模拆除時的混凝土強度要求按下錶：
4．5．2模板拆除的順序和方法，應按照配模設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位，後承重部位以及自上而下的原則。
4．5．3柱模板拆除順序為先拆除拉結桿，後拆柱箍，再拆面板。梁模板拆除先拆水平桿後拆立桿再拆梁模。
4．5．4梁底模拆除時拆模試塊除必須滿足上表強度值外，還必須計算上部結構施工所發生的荷載是否大於上表值，一般梁底模的拆除須在隔層砼澆注完6小時後才能拆除上部底模(無荷載除外)。
5、質量標準
5.1主控專案
5.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架.
5.1.2在塗刷模板隔離劑時,不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處.
5.1.3底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無要求時,應符合gb50204—2002表4.3.1的要求.
5.1.4後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行.
5.2一般專案
5.2.1模板安裝質量驗收標準
5.2.2、模板安裝過程中除應執行上表的有關規定進行質量檢查外，還應檢查下列內容：
5.2.2.1、立桿、支架、水平撐、剪刀撐、對拉螺桿的規格，間距以及零配件緊固情況。
5.2.2.2、立桿、斜撐基底的支撐土質、面積、堅實情況和排水措施，對支撐在回填土的立桿是否有加強措施。
5.2.2.3、預埋件和預留洞的固定情況。
5.2.2.4、模板的脫模劑是否塗刷均勻，模板內楞木方大小、間距、柱箍間距是否滿足要求。
5.2.2.5、檢查梁頭模板是否按規定安裝加固，清掃口是否按規定預留、加固,模板下口與樓層接觸處是否有縫隙。
6、成品保護
6．1、柱模板封模校正後不能大力碰撞，以防其垂直度發生偏差，加固措施變形。
6．2、柱沖洗乾淨清掃口封堵後，防止鋸屑等雜物再次進入柱模內，以免影響混凝土澆築質量。
6．3、模板貯存時，其上應有遮蔽，其下應有墊木，墊木間距應適當，避免模板變形或損壞。
6．4、拆下的模板應及時清除灰漿，如發現翹曲、變形，應及時進行修理，破損的板麵應及時進行修補，並及時塗刷脫模劑，以便更好周轉、利用。
7、安全措施
7．1、裝拆預拼柱模板時，應邊就位，邊校正和安設連線件，做好臨時固定，吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內，防止墜落傷人。
7．2、柱模板支撐必須牢固，確保整體穩定，高度在4m以上的柱模，應四面設支撐，當柱模超過6m時，宜群體或成列同時支模，並及時設定柱間支撐，形成整體構造體系。
7．3、使用電動工具，應採用36v以下低壓電源，並應裝有可靠的漏電保護裝置。
7．4、澆築混凝土時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、區域性膨脹時，應及時採取緊固措施，方可繼續施工，
7．5、拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。
7．6、高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，並應設定警示牌或紅色訊號標誌。
8、施工注意事項
8．1、外牆柱模板施工時，應有可靠的安全措施，外牆模板配模時應與下層砼面搭接不少於300mm，下部柱箍應加密。
8．2、當梁、柱分別澆築時，盡可能在柱模拆除後，方可支設梁模板，梁、柱接頭處的模板，應盡量採用梁、柱接頭專用模板，並應盡量採用預拼整體安裝和整體拆除。
8．3、模板的安裝，必須經過嚴格檢查驗收合格後，方可進行下一道工序施工。
安裝與拆除
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安裝與拆除
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基礎的安裝與拆除
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