所有部品，不管作業指導書有沒有註明尺寸的，部品的料厚、外長、外寬、總高、平面度，首件和巡檢時必須檢測。
1、所有鋁製品有突臺,需擦紋的必須保證突臺高度最低點為要求的基數,最高點為最上限，並擦紋後要求擦紋面沒有手感批鋒。
2.1:所有打字工序的鋁製品量產前,必須試批花,保證字高(批花後)為0.
15~0.20mm,並試鹼洗去0.08~0.
10厚度字是否穿.（要求噴油的例外，如sony md-5238批花高度要求0.18mm以上）
2.2:氧化回啤制打字工序的,必須檢查字型周圍氧化層是否爆裂.
2.3:特殊字型啤制及批花前注意:
1 處必須與產品面相對高度,保證(+0/-0.05)不允許高於產品面. a b d o p r等特殊字型。
3、送氧化品,不允許用蠟筆標識,只能用3b、4b鉛筆標識，電鍍品用蠟筆標識.
4、擠壓模等爆裂,部品有裂紋的,未經允許不可繼續啤貨，並用砂紙砂過後如果有凹坑的，不允許啤貨。
5、凡￠孔必須用針規檢測,有通止端（檢測時必須自由通止）.除在沖孔工序測量，另最終產品也須檢測,並注意孔內批鋒不可超過限度,且反批鋒不可有.一般不用卡尺檢測，用投影儀檢測。
6、所有鋁製品開料、拉伸、整形、擠壓等工序前,必須注意料紋粗的一面啤在產品的反面.注意料上黑點、凸點（砂眼）、凹點,並注意材料紋的方向.
7、所有打包、沖孔工序必須同時啤制,盡量避免孔偏現象,並啤制凸包的需檢測凹入深度和凸起高度(注意包位飽滿).
8、凡拉伸後須擠壓的鋁製品,必須同時啤制,原則上不允許只打拉伸而不試擠壓.並注意不可有拉伸裂紋。
9、凡電解片之類的產品,工藝卡無特殊要求的,光面一定要是成品可視面.
10、凡產品啤制,靠模具一頭定位的一定要注意員工操作到位.
11、凡批邊打字,應注意產品其它尺寸的變化及對外觀的影響.批邊大.小邊.
12、凡擠壓部品一定要用尖嘴千分尺測量其料的厚度,不可偏薄或偏厚(超限度).成品四角需檢料厚.
13、凡擠壓整形部品,須注意有無模痕、凹痕多試鹼洗.
14、凡鋁製品的包裝,擺放應留意其方式對產品質量有無影響.
15、凡產品內表面有外觀要求的,一定要時刻留意,擠壓部品無屎料等.（一般cd殼內表面要求與外表面一樣）
16、凡沖孔及孔邊有倒角的部品,須注意孔與包不偏位及孔內無披鋒.
17、凡折彎後同半徑的圓,呈對稱的產品在條件允許的情況下,必須用同徑的針規穿過兩孔測試.
18、凡兩邊孔規格對稱,但中間不規格,一定要對仔細核對圖紙,不可啤反方向.
19、凡膠紙開料時無特殊要求的,光面一定要朝外.
20、凡表面要求高的產品在清洗時,只能乙個乙個的清洗,不能用攪拌的形式進行.
21、所有鋁製品不允許用濕膠盤包裝。
22、凡鋁製品需貼膠紙啤制的，必須檢查其粘性是否過強，或粘性不夠。
23、開料貼有保護膜的產品,拉伸等工藝的,成品時必須撕開膠紙檢查部品表面是否ok
24、拉伸整形，擠壓的部品，必須檢測到最厚和最薄的位置且記錄好，不可薄於料厚要求。
25、有凹臺或凸的部品，不允許啤制上限，如料厚+凸起高度（凸起高度0.4[+0.05/-0.05]不可做成0.45）
26、扎尖腳或腳仔的部品，凹入或凸起必須<0.05mm,
27、部品有沖孔的，必須檢測孔中心到四邊的距離。
28、部品攻牙的，反面以及正面不允許有大於0.1mm的批鋒。
29、生產部在對部品進行返修時，ipqc必須進行跟進以及籤有限度樣板。
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