一、工藝操作方法
1、加料
開啟引風機，同時開啟排渣閥和加料口，開啟放水閥其餘閥門處於關閉狀態。從加料口觀察裝置內是否有水或潭漿等物，如有要清洗乾淨，待存水基本涼幹後方可加料。電石粒度應小於250mm加料時應先將較大粒度的電石投入。
然後再將其餘電石均勻加入，粒度低於30mm的電石可以均勻撒入大粒度電石之間，但每罐加入量不得超過20公斤。加電石時應輕拿輕放，身體不得正對加料口，並要時常檢查引風機引風效果，經常檢查引風管是否有堵塞現象，以確保安全，投料完畢蓋上加料口蓋，關閉熱電廠渣引風機及放水閥。
2、氮氣置換空氣
開啟氮氣閥向裝置內加入氮氣，混合氣體由排空閥與排出，化驗氣體的含氧量低於3%為合格，關閉氮氣閥和排空閥。
3、發氣、取樣化驗
開啟冷卻水進水閥，使冷卻水處於迴圈狀態。開啟加水閥，觀察壓力表和溫度表，間斷開啟排空閥和，取樣閥，將裝置內的氮氣排放掉。由取樣閥取樣化驗。
當乙炔的純度＞94%時，關閉排空閥和，同時開啟出氣閥，向管路送氣。當壓力公升高到0.05mpa時控制加水，同時開啟溢流閥。
調整液面高度，最後使壓力穩定在0.07-0.1mpa之間。
當每小時的產氣量大於60m3時需2臺發生器同時工作，並有一台間歇，交替投用。
4、壓力調節
發生器正常執行時，壓力一般為0.05-0.09mpa,最高不得超過0.
09mpa，當裝置內壓力偏高時，調解液面調節器，降低液面調節器的閘板，以降低裝置內液面的高度，減少發氣量，使裝置內壓力降低。反之，當裝置壓力較低時，加大給水量，同時提高閘板，抬高液面，增大產氣量，使裝置內壓力表公升高。當壓力調節到允許範圍時，固定閘板和加水閥22的位置，從而控制了發生器內的壓力，使工作壓力穩定。
5、溫度調節
發生器內部的溫度是由夾套迴圈水和裝置內加水量的大小來調節的。如果溫度高，就加大迴圈水流速，並加大裝置內的水量，加快水迴圈使裝置內溫度降低，同時，更換清洗筒裡的汙水，以達到冷卻氣體的目的。
6、切換與排渣清洗
在正常操作過程中應儘量減少排渣次數，但為了使裝置內的液體保持正常的濃度和防止排渣口堵塞，在發氣過程中應每隔40分鐘排渣一次。排渣的同時應增大向發生器的加水量，開啟排渣閥與增大加水量應同時進行，排渣閥開啟的時間不應超過4秒鐘，向發生器增大加水量的大小應以排渣閥關閉後不使發生器內的壓力超過排渣前的壓力為準。當發生器工作時間達到計算時間，並且裝置內壓力和溫度逐步下降時，說明電石已基本反應完畢。
這時另一台發生器應投入執行，保持系統壓力穩定。這時關閉冷卻水進水閥25和溢流閥3。然後開啟排淨閥使裝置內氣體全部排至管路中。
加水時應觀察壓力表，控制加水。同時不斷開關取樣閥觀察水是否已加滿。嚴禁裝置內的水流進清洗筒。
加滿水後關閉加水閥靜止20分鐘，使裝置內所有角落的電石充分反應完後，進行排渣，排渣時應先開啟溢流閥，關閉出氣閥，然後再開啟排渣閥，當觀察壓力表指標為零時，開啟加料口同時開啟放空閥及引風機，用水沖洗發生器和溢流筒內部。清洗溢流筒時，將清水管插在清洗閥上，開啟清水閥和排汙閥，當排汙閥流出的水變清時，取下清水膠管，關閉清洗閥，排汙閥，溢流閥，待發生器內部涼乾後投料，以備投入生產。
7、止回閥和液面調節器的清洗
在發生器執行過程中，觀察清洗筒視鏡，如發同內部水變渾濁，應找開給水閥。同時找開排水閥更換渾水沖洗止回閥，同時保持液面不得降低。直至觀察水變清為止。
發氣過程中每隔一定時間（30分鐘左右），要開啟液面調節器下部的排汙閥使存在閘板下部的渣水排出。然後關閉閥門。
二、正常開停車程式
1、對洗滌器內進行乙炔氣置換，用來發生器的乙炔氣置換洗滌器內氮氣，由低壓乾燥之前取樣化驗，當乙炔氣純度達到98%以上時，即可向後工序送氣。
2、操作時觀察液面計水位，應保持在600-700刻度之間。
3、每班排汙一次，排汙時同時開啟進水閥保持裝置內液面基本不變。
4、當發生器內電石用盡、壓力下降、壓力降至0.05mpa。
5、開啟引風機，進行排渣。
三、緊急停車程式和處理方法
當發生停電、停水和防爆片爆破等緊急情況需停止發氣時，要先關閉加水閥，開啟排空閥，開啟排渣閥，關閉送氣閥，開啟氮氣閥向發生器內充入氮氣，將乙炔氣置換掉。排渣時應注意控制防止空氣由排渣口進入發生器內，加大迴圈水量，增強冷卻，防止超溫，當表壓為零，溫度正常，取樣化驗裝置內乙炔含量低地2.3%方可開啟加料口或更換防爆片，更換時應輕輕操作，不要用鐵器敲打裝置或管件。
四、可能發生事故原因分析和處理方法
1、管路乙炔氣著火可用co2乾粉式滅火器或水來撲救。電石引起的火可用co2乾粉式滅火器和黃沙來撲救，不得用水撲救。
2、管道凍結如何處理
管道凍結應用40℃的溫水解凍，不得用鐵器敲打管道，嚴禁用火烘烤
五、操作過程中安全注意事項
1、乙炔發生器的操作應嚴格執行（89）化工字第0073號《溶解乙炔生產安全管理規定》。
2、 在發生器操作過程中，身體不要位於裝置的正方。由於電石含磷過高，或者有其它明火與磨擦，可能收起乙炔氣和空氣混合氣體**，所以加料時要輕拿輕放，嚴禁人身體正對加料口，以免發生危險。
3、電石粉末不能一次加得太多，應均勻分散加入不得集中一起，以免產生區域性超溫。
六、裝置巡迴檢查規定
1、檢查裝置上的人孔、加料口、液面計及閥門等是否正常，所有的閥門必須是靈活好用。
2、檢查防爆片、壓力表、溫度計、阻火器等安全裝置必須完好，符合工藝要求。
3、檢查儀器、儀表、電氣裝置及自動控制聯鎖裝置等，應齊全完好。
4、檢查供水壓力是否符合工藝要求，應高於0.2mpa
5、檢查滅火器材是否完好，是否放在指定位置上。
6、檢查清洗桶中的水質和水位。應為清水且在視鏡的1/2-3/4高之間。
7、檢查發生器內部，應清潔、乾燥。
七、本崗位有毒有害允許濃度：c2h2：5×105ppm
八、消防器材：滅火器4個。
九、個體防護用品；防靜電服、防塵口罩、手套齊全。
發氣崗位安全操作規程
一 工藝操作方法 1 加料 開啟引風機，同時開啟排渣閥和加料口，開啟放水閥其餘閥門處於關閉狀態。從加料口觀察裝置內是否有水或潭漿等物，如有要清洗乾淨，待存水基本涼幹後方可加料。電石粒度應小於250mm加料時應先將較大粒度的電石投入。然後再將其餘電石均勻加入，粒度低於30mm的電石可以均勻撒入大粒度電...
崗位安全操作規程
安全生產管理規程 1.特種作業工種人員一律憑上級安全專業主管機關頒發的考核合格操作證方可上崗工作。2.各工序工種人員必須經過安全培訓，考試成績合格後方可允許上機工作。職員調換工作崗位，必須經過崗前安全培訓考試合格後才允許上機操作工作。3.各工序各工種人員必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋 高跟鞋 風衣 ...
崗位安全操作規程
威海公共運輸集團 車輛綜合服務站 安全生產管理規定 為保證生產正常進行，保障職工生命安全預防安全事故，確保公司財產安全，特制定 安全生產管理規定 全體員工必須認真遵守。一 全體員工必須認真遵守各項 安全技術操作規程 任何人不得違犯。二 必須按規定穿著勞動保護用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋進行維修作業。車間...