冬季施工保溫方案

2022-09-02 07:39:06 字數 2969 閱讀 2714

1.氣象條件

氣象站實測資料統計,多年平均氣溫9.3℃~9.6℃,極端最底氣溫-23.

0℃,最高氣溫36.5℃。多年平均降水量614㎜~631㎜,多年平均風速2.

1m/s~3.1m/s,多年平均日照時數2416h~2517h,多年平均蒸發量1448㎜,多年平均相對濕度62%~64%,最大凍土深度74㎝。

2.進入低溫季節施工的條件

根據《混凝土施工規範》(dl/t 5144-2001),日平均氣溫連續5天穩定在5℃以下或最低氣溫連續5天穩定在-3℃以下時,即為低溫季節施工。

3. 低溫季節施工的措施

因工期延誤,道路工程需要在冬季施工,為確保冬季砼、瀝青砼施工質量,我部將採取以下措施進行保溫。

3.1建立組織機構

專案部成立以專案經理為組長的溫控領導小組,組員由各部室負責人及各作業隊長組成,明確責任,重抓落實,確保冬季砼施工的質量。

溫控領導小組組長:葉曉明

副組長:郭京濤熊高

技術總負責:曹大春

成員:李輝王莎黃林

3.2保溫範圍

道路結構層瀝青砼施工保溫。保溫措施分為以下幾個環節:瀝青砼拌合保溫措施、水平運輸保溫措施、攤鋪保溫措施及養護等幾個方面的措施。

3.2.1瀝青砼拌合站保溫措施

施工前合理調整配合比,新增外加劑如防凍劑,提高砼的抗凍效能。

砼骨料(砂、小石、中石、大石)骨料若因雨雪天氣影響,表層有結冰時,採用機器人工配合清除,保證進入拌和機的骨料無冰塊、結塊現象;

對攪拌用水使用鍋爐加熱,使水溫保持在20~60℃內;若拌合用水加熱超過60℃時,應改變加料順序,將骨料與水先拌合,再加入水泥,以免假凝,同時應延長拌合時間50%;

外加劑(防凍劑、減水劑等)用熱水製作成溶劑,並根據拌合用量在砼攪拌加入拌合用水時同時加入,確保拌合均勻,保證不因為加入的外加劑溶液而損失砼原有的溫度;

拌和機攪拌系統、出料口採用毛氈進行包裹,防止熱量損失及砼結凍;

在拌和機、砼罐車開始使用前先用熱水預熱,防止熱量損失;

保證砼出機口溫度在10℃以上,滿足規範規定要求;

3.2.2砼運輸保溫措施

在砼運輸過程中,對砼運輸罐車採用毛氈包裹,砼罐車裝完砼後禁止在運輸過程中停留,防止水平運輸過程中砼的熱量損失。

3.2.3砼倉面保溫措施

護坦砼澆築時,當倉面溫度低於-3℃時採用暖棚法澆築,採用碘鎢燈、火爐等措施保證砼倉面溫度在5℃以上方可澆築;施工過程中當倉面溫度在採取措施後任不能滿足要求時應停止砼澆築;保證砼入倉溫度在5℃以上。

3.2.4砼養護期保溫措施

砼澆築完畢後,應及時採用毛氈進行覆蓋,砼表面養護溫度不得低於3℃,同時注意外露表面及邊角的保溫工作,新老砼結合處和邊角處應做好保溫,保溫層的厚度應是其他保溫層厚度的2倍,保溫層搭接長度不應小於30cm;砼養護時應保持一定的濕度,濕度不足時應向砼面灑水;

在低溫季節澆築的混凝土,拆除摸板應遵循非承重模板材拆除時,混凝土強度必須大於允許受凍的臨界強度或成熟度值(砼設計強度的40%);承重模板拆除應該計算確定;拆除時間及拆模後的保護,應滿足溫控防裂要求,並遵守內外溫差不大於20℃或2d~3d內混凝土表面降溫不超過6℃。

③ 按規範要求預留試塊,並放置在同等溫度條件下養護(在棚內同條件養護)。

3.3監測措施

為保證砼在澆築、養護過程中的質量,對砼攪拌站、砼倉面應做好溫度監測工作,具體為:

在砼施工過程中應做好溫度觀測,外界溫度每2h測量1次並做好記錄;

暖棚內氣溫每2小時1次,以距砼面50cm高度為準,測四邊角和中心溫度的平均數為暖棚內氣溫值,並做好記錄;

拌合用水每小時測量一次,測量時溫度計應插入水面以下10cm;

拌合機出料口及入倉砼溫度每2h測量1次並做好記錄。

4.保溫材料

表4 -3主要保溫材料配置表

5.質量保證措施

模板安裝前,測量人員施工詳圖測量放樣,模板安裝後進行複核。

模板表面平整、嚴密、無油汙,並具有一定的剛度和穩定性。

所有鋼筋混凝土結構中的鋼筋,其種類、鋼號、直徑等均應符合設計要求,並按規定對每批到場鋼材進行質檢試驗,並具有廠家合格證和檢驗報告,嚴禁不合格品用於結構物中;鋼筋焊接應在室內進行,如條件限制必須在室外進行應採取防風雪措施,減小焊接溫度差,焊接後的接頭嚴禁立刻接觸冰雪;

混凝土在運輸過程中嚴禁離析等現象。混凝土自由下落高度不超過2.0m,否則應加溜筒或溜槽。並盡量縮短運輸時間,減少轉運次數。

基岩面的澆築倉和老混凝土面上的澆築倉,在澆築第一層混凝土前,要先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿。鋪設均勻,面積與混凝土澆築強度相適應。老砼面應加工成毛面,並沖洗乾淨,排除積水。

混凝土終凝後,需進行衝毛,並保證施工縫混凝土面無乳皮、無積水雜物,並清洗乾淨;

對於傾斜面上澆築的混凝土,應從低處開始,水平進行,入倉混凝土應隨澆隨平倉,不得堆積。若有粗骨料堆迭時,應均勻分布於砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋。避免造成內部蜂窩。

嚴禁不合格混凝土入倉,拌製好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆築作業的混凝土必須清除廢棄。澆築過程中,嚴禁在倉內加水,並保證澆築的連續性。

對於倉內的過多泌水量,應及時清除,保證混凝土旱地施工要求。混凝土澆築過程中並保證埋件位置準確;

混凝土振搗,做到振搗器快插慢拔,每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,並開始泛漿為準。避免漏振過振;

6.安全保證措施

1) 做好安全用電,防止漏電傷人和短路**;

2) 為保證照明安全,在各施工部位、通道等處設定足夠的照明。洞內各種電線必須沿途掛在洞內專用電纜掛架上,不得有爬地情況存在,並要求良好的絕緣和防護措施,所有接頭應保持乾燥絕緣;

3) 建立健全安全監督機制,配專職質檢員,加強對職工安全意識、安全知識教育。堅持按有關安全操作規程辦事,發現問題及時處理,做到防患於未然;

4) 加強施工機械裝置的檢查、維修、保養,確保高效、安全執行,操作人員做到持證上崗。

5) 在施工現場、道路、塔吊等設定醒目的安全標識、警示和訊號等提高全體施工人員的安全意識。

6) 加強安全教育力度,提高全員防火意識。溫棚內安排專職人員(兩班倒)看管火爐(進行加煤和倒渣),爐渣倒在施工作業面50m以外的地方,防止意外事故的發生。

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