施工單位過程控制管理標準化
（中心試驗室）
目錄第七章、設計資料複核與確認 1
7.7樁基試驗 1
7.7.1 進行樁基試驗和人員資格驗證 1
7.7.2.全程配合試樁試驗，並做好試樁記錄。 1
7.7.3.做好試樁資料的保管工作，並及時將試樁結果匯報專案經理部。 1
7.8高效能混凝土配合比試驗 1
7.8.1混凝土結構環境綜合分析 1
7.8.2設計配合比應遵循原則 2
7.8.3混凝土原材料都優選 2
7.9參與變更設計 3
第十章質量控制 3
10.5 規範管理進場材料，及時做好試驗檢驗工作 3
10.5.1人員保證 3
10.5.2試驗儀器保證 4
10.5.3試驗環境條件保證 4
10.5.4 檢測操作保證 4
10.5.5 試驗記錄保證 4
10.5.6試驗報告簽發保證 4
10.6 強化現場質量檢查 4
10.6.1原材料、半成品、裝置及各種加工預製品的檢查制度 4
10.6.2班組的自檢和交接檢制度 4
10.6.3隱蔽工程驗收制度 4
10.6.4預檢制度 5
10.6.5基礎、主體工程檢查驗收制度 5
10.7 工程回訪及保修 5
第十四章、技術控制 6
14.1 明確技術控制目標，健全技術控制體系 6
14.1.1實驗室技術控制措施 6
14.1.2安質部技術控制措施 6
14.1.3技術部控制措施 6
14.7 實施工程試驗、檢驗和工程測量 6
14.7.1實驗室的建立配置 6
4、過程控制標準化 7
實驗室配合專案經理部相關部門選擇具有樁基檢測資質的測試單位進行樁基試驗，並對進場檢測的人員進行資格驗證。
高耐久混凝土配合比設計中主要考慮的影響因素
1. 和易性
良好的和易性是使混凝土質量均勻、獲得高效能且安全可靠的前提。沒有良好的和易性就不可能有良好的耐久性。高效能混凝土拌和物具有高流動性、可幫浦性。
同時，拌和物還應具有體積穩定、不離析、不泌水等特性。為了保證施工的質量，配製時還要考慮減小流動性損失。影響高效能混凝土拌和物工作性的因素主要有水泥砂漿用量（包括水膠比、膠凝材料用量以及砂率）、骨料級配、外加劑品種及用量等。
2. 強度
影響強度的主要因素有水膠比和礦物細摻料的用量等,受介面的影響，粗骨料粒徑、砂率和漿體數量也會對強度有一定的影響。
3. 耐久性
高效能混凝土配製的最終目標主要是優良的耐久性，而用於承重結構，則同時強度應滿足不同構件的要求。因為大多數造成混凝土劣化的（物理的或化學的）侵蝕都是有害介質通過水的滲入而發生的，所以低滲透性是混凝土的第一道防線。影響混凝土滲透性的主要因素是混凝土的內部結構。
因此，配製混凝土時，影響耐久性的因素是拌和物的均勻性、穩定性，以及硬化混凝土的密實度、中心質網路的形成、介面結構、尺寸穩定性和所用原材料的品質等。
混凝土的配合比應根據混凝土設計強度等級、混凝土耐久性指標、原材料品質以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。配製的混凝土拌合物應滿足施工要求，配製成的混凝土應滿足設計強度、彈性模量、耐久性等質量要求。高效能混凝土配合比的選定應遵循如下基本規定：
4. c30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高於400kg/m3，c35～c40混凝土不宜高於450 kg/m3，c50及以上混凝土不宜高於500 kg/m3。
5. 混凝土中粉煤灰摻量不大於30%，大於30%時，混凝土的水膠比不得大於0.45。預應力混凝土中粉煤灰摻量不大於30%。
6. 骨料的鹼-矽酸反應砂漿棒膨脹率應小於0.10%；當骨料的鹼-矽酸反應砂漿棒膨脹率應在0.
10～0.20%時，混凝土的總鹼含量應不超過3.0kg/m3，並符合tb/t3054的要求
7. 鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量0.10%，預應力混凝土的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.
06%。
8. 無抗凍要求的混凝土含氣量不應小於2.0%（幹硬性混凝土除外）。
9. 對於硫酸鹽侵蝕環境中的混凝土結構，膠凝材料的抗蝕係數應不小於0.80。
10. 水泥
採用品質穩定、強度等級不低於42.5級的低鹼矽酸鹽水泥或低鹼普通矽酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或磨細礦碴），禁止使用其它品種水泥。品質應符合gb175-1999規定：
水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，鹼含量不應超過0.60%，游離氧化鈣含量不應超過1.5%，水泥熟料中c3a的含量不宜超過8%(強腐蝕環境下不應大於5%)，c4af含量小於7%、c3s、c2s含量宜在40%～45%之間的水泥。
11. 粗骨料
選用質地堅硬、級配良好的石灰岩、花崗岩、輝綠岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，壓碎指標不應大於10%，母岩立方體抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大於2，含泥量小於0.5%，針、片狀顆粒含量不大於5%，顆粒盡量接近等徑狀。
粗骨料粒徑宜為5～20mm，且分兩級儲存、運輸、計量，5～10mm顆粒質量佔（40±5）%，10～20mm顆粒質量佔（60±5）%。
選用無鹼活性粗骨料（因條件所限不得不採用鹼—矽酸反應砂漿棒膨脹率為0.10～0.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總鹼量不應超過3.0kg/m3）。
12. 細骨料
細骨料應選擇級配合理、質地均勻堅固的天然中粗砂（不宜使用機制砂和山砂，嚴禁使用海砂），細度模數2.6～3.0。
嚴格控制雲母和泥土的含量，砂的含泥量應不大於1.5%，泥塊含量應不大於0.1%
選用無鹼活性細骨料（因條件所限不得不採用鹼—矽酸反應砂漿棒膨脹率為0.10～0.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總鹼量不應超過3.0kg/m3）。
13. 礦物摻合料
適當摻用優質ⅰ級粉煤灰、磨細礦渣、微矽粉等礦物摻合料或復合礦物摻合料，ⅰ級粉煤灰和磨細礦渣粉分別應符合gb1596和gb/t18046的規定，ⅰ級粉煤灰需水量比不應大於100%，磨細礦渣比表面積應大於450m2/kg。礦物摻合料摻量不超過水泥用量的30%，粉煤灰與磨細礦渣復合使用時，兩者之比為1：1。
14. 專用復合外加劑
採用具有高效減水、坍落度損失小、適當引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌合水用量，專用復合外加劑必須滿足專用復合外加劑的規定。
15. 拌合及養護用水
拌製和養護混凝土用水應符合國家現行《混凝土拌合用水標準》（jgj63）的要求。凡符合飲用標準的水，即可使用。
對於與設計不符或由其他原因引起需進行變更設計的專案，中心試驗室要積極參與到變更設計的各項工作中來，配合設計、監理單位進行變更設計需要的土樣、承載力等各項試驗，並對試驗資料及時進行詳細、正確的分析處理，為變更設計提供正確的依據。
從事檢測工作的試驗人員,必須持有上級主管部門簽發的檢測人員證.無證人員不得單獨從事試驗工作,並不得出具報告.
試驗儀器、儀表必須定期檢定和校驗,並制定試驗儀器、儀表檢定週期表,以確保試驗儀器、儀表在檢定有效期內使用.
檢測環境必須保證試驗規定得溫度條件,採光充足,水電常備,並設防火安全裝置.
保證試驗方法、標準選用正確,試驗儀器精度要符合標準要求,使用前應除錯準確,並嚴格執行有關操作規程.
16. 試驗記錄應如實記載,並按規定格式填寫,要求字跡清晰,內容完整,禁用鉛筆填寫.
17. 試驗記錄不允許隨意更改,作廢資料應劃水平線,將正確資料填在右上方,並更改人簽名.
18. 試驗記錄計算過程中得資料處理精度應嚴格按相應標準進行記錄,計算完畢後,應有檢測人員和復合人員簽名.
標準化試驗室
目錄第一篇管理制度標準化 5 1指揮部制定的管理制度 6 1.1試驗檢驗管理制度 6 1.2試驗室安全與環保管理制度 6 1.3試驗檢測事故分析制度 8 1.4試驗檔案資料管理制度 9 1.5試驗檢測記錄管理制度 9 1.6樣品的收發 保管與處理制度 10 1.7外委試驗管理制度 10 1.8原材料...
成都過程控制標準化
第4篇過程控制標準化 139 1.基本要求 142 2.過程控制流程圖 143 3.組織管理機構及職責 1443.1.組織管理機構 1443.2.職責 144 4.建立規劃 145 4.1.編制 145 4.2.初審 146 4.3.複審 146 5.基本配置 146 5.1.施工人員 147 5....
鐵路工程中心試驗室標準化建設
專案中心試驗室建於專案經理部內，總使用面積630m2，試驗室試驗檢測面積370m2，固定資產60餘萬元，主要儀器裝置71台套，現有檢測人員10人，其中工程師3人，助理工程師1人，試驗員6人。中心試驗室設有辦公室 資料室 檔案室 石材室 膠凝材料室 土工室 集料室 化學分析室 樣品室 現場檢測室 砼耐...