2023年我被公司聘為流體鉗工技師，即興奮又倍感壓力，流體對我來說是乙個全新的領域，但是我決心克服困難，本著幹一行愛一行的刻苦精神，一定要拔這項工作做好。
一，加強學習，努力提高技能水平。本人有著進十年從事裝置維護工作的經驗，這給我提供了乙個紮實的工作基礎，讓我學習流體來如魚得水，一點即通，並很快解決工作中的問題。例如申報液壓管路中各種規格型號的o型圈70種，r型圈6種，石墨墊12種等，這些密封o型圈，墊片的申報為解訣液壓氣管路中的漏油，漏氣提供了備件支撐，也讓我逐漸從門外漢到精通各種o型圈，墊片的標準。
二，開動腦筋，小改小革，提高工作效率，降低裝置成本。例如針對爐輥軸承潤滑管道堵死的問題，由於爐輥軸承溫度較高，個別達到180°-200°c左右，爐輥軸承潤滑油經常性地被烤乾鈣化接團，堵死潤滑管道，剛開始是採用手動加油，費時費力，效率低，容易造成二次汙染，一不小心還易被燙傷，特別是在rtf段，由於輻射管的溫度高，超過5分鐘很容易中署，吃不消，後來通過採用drb移動式潤滑幫浦，製作乙個m16×1.5的短接，利用幫浦送出來的高壓油疏通，不僅效率高，不會造成二次汙染，勞動強度還低，對傳動側爐輥軸承疏通更能體現出事半功倍的效果，並可點對點對單個爐輥軸承加油潤滑。
再比如d7擋板液壓站是用來控制爐壓的，其重要性是不言而喻的，由於伺服閥上的電磁鐵的工藝引數與中國的工業用電不匹配，線圈容易溫公升發燙，導致工況不穩定，通過製作乙個可調壓板，代替電磁鐵，實踐證明工作穩定可靠，按每個電磁鐵8000元計算，可節約費用3.2萬元。其次清洗段幫浦機械密封冷卻水管的改造，大大降低了因為機械密封水管脫落造成的機械密封燒壞的次數，即節約了機械密封的備件成本，有降低了維修幫浦的工作量，一舉兩得。
再比如爐輥軸承接油盤的製作，即解決了爐輥廢油甩到鋼平台，還便於廢油的及時清理。這些工作中的小竅門，解決了實踐好多問題。
三，自我加壓，搞好技術的傳、幫、帶。本班組負責車間範圍的液壓，氣動裝置的點檢維護工作，組員3人，工作範圍廣，任務重，組員年輕，沒有從事鉗工工作經驗，如何讓他們盡快熟練掌握裝置，了解各種液壓閥，氣閥，缸的構造，看懂液壓原理圖，碰到問題如何從哪些方面入手，而不是一頭包無從下手，工作中能獨立解決問題，提高動手能力和檢修技能，一直是我思考的。為此，工作中言傳身教，手把手的教，盡我所能，把他們帶進鉗工門道。
例如更換幫浦的機械密封，先要做哪些工作，拆卸的要點，裝配過程中的技術要求，如何使用工具，如何站位，吊裝裝置的方法，如何掛鋼絲繩，互相之間配合，工完場地清等，以其讓他們盡快成長，成為乙個合格的流體鉗工。
總之一句話，希望通過自己的努力工作，與大家一起，共創中冶新材的美好明天!
胡志輝2011.10．21
技師工作總結
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