目錄:前言2一 、零件的工藝分析以及生產型別的確3
（一）零件的用途3
（二）零件的技術要求3
（三）審查零件的工藝性3
（四）確定零件的生產型別4
二、確定毛坯、繪製毛坯簡圖4
(一)選擇毛坯4
（二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工餘量4
三、擬定撥叉工藝路線5
（ 一）定位基準的選擇5
（二）表面加工方法的確定5
（三）加工階段的劃分6
(四）工序的集中與分散6
(五)工序順序的安排6
（六）確定工藝路線7
四、工具機裝置及工藝裝備的選用8
（一）工具機裝置的選用8
（二）工藝裝備的選用8
五、加工餘量、工序尺寸和公差的確定8
六、切削用量、時間定額的計算10
（一）切削用量的計算10
（二）時間定額的計算14
七、夾具的設計22
（一）問題的提出22
（二）夾具的設計22
八、課程設計總結23
參考文獻24
前言「機械製造技術基礎課程設計」是機械類專業重要的實踐教學環節，旨在培養學生設計「機械加工工藝規程」和「工具機卡具」的工程實踐能力。
機械製造工藝規程課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、一部分專業課進行的。大學兩年半年來對機械相關知識學習的一次總複習，也是一次理論聯絡實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
通過本次課程設計，我們應該得到下述幾方面的鍛鍊：
1、 能熟練運用機械製造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決乙個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質量。
2 、提高機械結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。
3 、學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。
由於能力有限，本課程設計尚有很多不足之處，希望老師給予指導。
一 、零件的工藝分析以及生產型別的確定
（一） 零件的用途
題目所給的零件是ca6140車床的撥叉，它位於車床變速機構中，主要起換擋作用，使按照工作者的要求工作主軸迴轉運動，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的φ25孔與操縱機構相連，下方的φ60半孔則是用於與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。
兩件零件鑄為一體，加工時分開。
該撥叉在改變檔位時要承受彎曲應力和衝擊載荷的作用,因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應撥叉的工作條件。
（二） 零件的技術要求
根據零件圖所給的資料以及要求，按《機械製造基礎課程設計指導教程》（注：下面沒有註明的均指本書本的**）表1-1形式列表如下：
.撥叉零件技術要求表
(三)審查零件的工藝性
分析零件圖可知，撥叉腳的兩端面均要求切削加工，並在軸向方向上均高於相鄰的表面，這樣既減少了加工的面積又提高了換擋是叉腳端麵的接觸剛度；φ25mm孔和m22*1.5螺紋的端麵均為平面，可以防止加工過程中鑽頭鑽偏，以保證加工精度；該零件除主要加工表面外，其餘加工表面加工精度較低，不需要高精度加工。而主要加工表面也可以在正常的生產條件下，採用較經濟的方法保質保量地加工出來。
總的來說，該零件的工藝性好。
（四）確定零件的生產型別
已知該撥叉零件的年產量為5000件，即q=5000件/年,m=1，結合實際生產：取a=3%,b=0.5%
又n=qm（1+a%）（1+b%）
則，有： n=5000*1*(1+3%)*(1+0.55)=5175.75件/年
撥叉重量為1.45kg，查《機械製造基礎課程設計指導教程》表1-3知，撥叉屬輕型零件；查表1-4知，該撥叉的生產型別為大批生產。
二 、確定毛坯、繪製毛皮的簡圖
（一） 選擇毛坯
由於考件在工具機執行過程中所受衝擊不大，零件結構又比較簡單，零件材料為ht200，且生產型別為大批生產，綜合考慮選選擇鑄件毛坯。採用砂型鑄造方法製造毛坯。
（二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工餘量
1、公差等級
由撥叉的功用和技術要求，查《指導教程》表2-1確定該零件的公差等級為普通級，取ct9級。
2、分模線形狀
根據該零件的的行位特點，選擇零件撥叉腳12d11上的中心線分面，屬平直分模線。
3、零件表面粗糙度
又零件圖可知，該撥叉個加工表面的粗糙度ra均大於等於1.6un。
根據以上諸因素，查《機械加工工藝簡明手冊》確定該鑄件的
三 、擬定撥叉工藝路線
（一） 定位基準的選擇
1、 精基準的選擇
根據零件的技術要求和裝配要求以及選擇精基準的四大原則，選擇撥叉孔φ
25h7以及其左端麵作為精基準，零件上很多表面都可以採用他們作為基準進行加工，即遵循了「基準統一」原則。又叉軸孔φ25h7的軸線是設計基準，選用其作基準定位加工換擋叉叉腳的內側面實現了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。由於換擋叉的剛性較差，受力易產生變形彎曲，為了避免在機械加工中產生夾緊變形，根據夾緊力應垂直於主要定位基面，並應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉腳或者叉杆上。
選用換擋叉頭凸台左端麵作精基準，夾緊可作用在換擋叉頭凸台的右端面上，夾緊穩定可靠。
2、 粗基準的選擇
作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇換擋叉的
叉頭φ25h7孔的外圓面作粗基準。採用φ25h7外圓面定位加工內孔可保證孔壁厚均勻。
（二） 表面加工方法的確定
（三） 加工階段的劃分
該換擋叉的加工質量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。
在粗加工階段，首先將精基準準備好，使後續工序都可採用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然後粗銑撥叉頭φ25孔左端麵，撥叉φ60孔左右端麵，粗鏜φ60孔，粗銑槽外端麵，粗細槽內側和底面，完成φ25孔的鑽、擴和粗鉸，鑽φ20.5孔，用絲錐攻m22*1.5螺紋。
在半精加工階段，完成進φ60孔的半精鏜，槽內側和底面的半精銑，φ60孔左右端麵的半精銑；在精加工階段，進行撥叉φ60孔左右端麵的精銑，槽內側和底面的精銑和φ25孔的精鉸。
（四） 工序的集中與分散
選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產型別為大批生產，可以採用萬能型工具機配以專用工具、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的夾裝次數少，不但可縮短輔助時間，而且由於在一次夾裝中加工了許多表面，有利於保證各加工表面之間的相對位置精度要求。
（五） 工序順序的安排
1、機械加工工序的安排
（1）遵循「先基準後其他」的原則，首先加工精基準——撥叉頭φ25的左端麵和軸孔φ25孔。
（2）遵循「先粗後精」原則，先安排粗加工工序，後安排精加工工序。
（3）遵循「先主後次」原則，先加工主要表面——撥叉頭φ25左端麵和軸孔φ25孔和撥叉φ60孔左右端麵，後加工次要表面——操縱槽內側面和底面。
（4）遵循「先面後孔」原則，先加工撥叉頭φ25孔左端麵，再加工軸孔φ25孔。
2、輔助工序
精加工後，安排去毛刺、終檢工序
（六） 確定工藝路線
在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，列出撥叉的工藝路線。
撥叉課程設計說明書
機械製造技術基礎 學生 學號 專業 班級 指導老師 2014年4月 目錄機械製造工藝學課程設計任務書1 一.零件分析2 一 零件作用2 二 零件的工藝分析2 二 確定毛坯4 一 確定毛坯種類4 二 確定鑄件加工餘量狀4 三 工藝規程設計4 一 基面的選擇4 二 制定工藝路線5 三 確定切削用量及時間...
CA6140撥叉831003完整課程設計
一 零件的分析 1.1零件的作用 題目給定的零件是ca6140撥叉，它位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸迴轉運動按照工作者的要求進行工作。獲得所需要的速度和扭矩，寬度為40mm的面寸精度要求很高，因為在撥叉撥動滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不夠或間隙很大時，滑移齒輪得不到高的位置精度，所以寬度為40...
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一 零件分析 一 零件的作用 ca6140車床的撥叉位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸迴轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔與操縱機構相連，二下方的 50半孔則是用於與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。二 ...