氮封工作原理

氮封系統工作原理介紹（陳柳）

氮封系統主要由負壓防止罐、正壓防止罐、氣液分離罐和pcv閥組成。

如氮封系統圖所示，正負壓防止罐中裝著密封油，兩者都有乙個漏斗，一根

圖1 氮封系統圖

插入管，不同的是負壓防止罐中的插入管為放空管，一端與大氣相連，另一端一般插入液下50mm（此處液壓約為800*10*0.05=0.4kpa）；正壓防止罐的插入管一端與系統相連，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本為150mm（此處液壓約為800*10*0.

15=1.2kpa）。

pcv閥，即自力式壓力調節閥，其有背壓閥和減壓閥兩種形式，區別為背壓閥的取壓點靠近氮氣補充端，減壓閥的取壓點靠近系統端，而通常採用減壓式，工序的設定值一般為0.5kpa。在補氣時，若氣源為7kg的氮氣，pvc閥可將其先轉到1kg，再轉到0.

5kpa，方往系統裡輸送；若為1kg，則直接轉到0.5kpa，再往系統輸送；若氣源壓力達不到要求值，pvc閥自動關閉。

以p表示：系統壓力值減常壓值。當p值大於1.

2kpa時，系統壓力會克服正壓防止罐插入管液位以下管段進行洩壓，也就是我們平常看到的正壓罐鼓泡現象，鼓出的氣體中可能帶有物料和部分密封油，它們會在氣液分離罐內得到分離，氣相順著氣液分離罐上方管線排出，液相可通過罐的下方連通管線返回正壓防止罐內。

當p值小於pcv閥的設定值0.5kpa時，則會通過pcv閥自動調節向系統補氣充壓。

一般，負壓防止罐都不會參與調節系統壓力，但是當pcv閥補氣不及或pcv閥出現異常，不能正常補氣，造成p值小於-0.4kpa時，會通過負壓防止罐吸收外界大氣補氣充壓。

氮封系統會出現pcv閥往系統內補氣，而正壓防止罐卻鼓泡洩壓的情況，那是由於pcv閥出現了異常，感應不到系統壓力的變化，而一直往系統內補氣，造成系統壓力公升高，由於正壓防止罐洩壓能力趕不上pcv閥的充壓能力，若工藝人員發現不及時，將導致系統內常壓罐的鼓罐事故。