儀表管路敷設作業指導書

2022-08-23 11:42:02 字數 4042 閱讀 6448

目錄1工程概況 1

2編制依據 1

3施工準備及條件(包括開工前應具備的必要條件) 1

4勞動力計畫、主要施工機械及工器具的配置: 2

5力能**: 3

6施工工序及施工方法 3

7對相關專業、施工環境及各種機械裝置的要求 9

8質量管理 9

9安全、文明施工管理 11

1.1工程名稱 :中電投烏蘇熱電廠一期(2×300mw級機組)工程。

1.2施工地點 :#2標段施工區域。

1.3施工範圍 :2#鍋爐、汽機、啟動鍋爐房、燃油幫浦房的儀表管路敷設,包括測量管、氣源管、排汙管的安裝。

1.4工程特點

本專案的施工特點:管路敷設總體上為大分散、小集中布置。高空作業量大,施工環境相對比較危險。

管路敷設總體上為大分散、小集中布置。儀表管均使用無縫鋼管,具體依設計院安裝材料清冊而定。儀表管路材質和規格的選用、敷設路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性,也直接影響著機組的正常執行,它反映了測量指示和自動調節的質量。

在熱控安裝工程中,儀表管敷設的工作量大、工期長在熱控安裝工程中,儀表管的敷設所佔比例最大,因此為保證儀表管路的敷設進度與質量特編制本作業指導書。

2.1《中電投烏蘇二標段工程建築、安裝施工總承包合同》。

2.2設計單位圖紙及部分廠家資料。

2.3《火力發電工程施工組織設計導則》2002版。

2.4《電力建設工程施工技術管理導則》2003版

2.5《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)dl5009.1-2002

2.6《工程建設標準強制性條文電力工程部分》2006版

2.7《電力工程達標投產管理辦法》(2023年版)

2.8《電力建設施工質量驗收及評價規程》dl/t 5210.4-2009

2.9新疆電建公司《質量、環境、職業健康安全管理體系支援性檔案》

2.10已批准的施工組織總設計和熱控專業組織設計

3.1施工準備:相關的安全、技術措施檔案已編制完畢並已審批。

主廠房及各輔助廠房土建施工完畢,場地清理乾淨,安全設施齊全,。已查清機務管道裝置布置情況,並對集中布置的儀表管路進行二次設計。施工人員通過安全技術交底,了解施工內容、技術要求及安全注意事項。

對安裝所需使用的工器具進行了全面檢查、檢修、校驗以保證使用的安全可靠、準確施工場地電源布置滿足施工要求。施工現場有足夠氣源和夜間照明。

3.2開工前應具備的條件:設計院提供施工所需的熱控系統圖紙(藍圖)、裝置清冊及有關裝置資料等。

所需各種材料計畫已全部提出,並在施工前期將所需材料、加工件已購至到倉庫。施工所需工機具已全部到位:包括維修好的及新購置的工器具。

儀表閥門試壓、研磨合格。施工區域的氧氣、乙炔**充足,壓縮空氣管道已接通並能投入正常使用施工現場二級電源盤布置完畢,能投入使用。全體施工人員已參加安全、技術交底,對施工範圍、設計意圖、安裝程式、安裝方法以及質量標準等已基本掌握。

4.1人員安排:班長2名、技術員2名、領工6名、普工12名、高壓焊工6名,以上人員為施工高峰期人員配置。

4.1.1班長熟悉儀表管敷設的技術規範及強條要求。並負責安排、組織、協調及安全管理工作;負責原始記錄及安全措施的執行。

4.1.2技術員熟悉圖紙、裝置及現場管道布置圖;進行質量管理及協助班組長進行安全管理工作。在施工前,做好安全技術交底工作。

4.1.3領工協助組長施工,了解各熱力系統,能熟練使用電火焊。掌握儀表彎管、配管的技術。

4.1.4普工服從組長領工指揮,掌握儀表管彎管、配管的技術。

4.2工器具的配置

氧氣、乙炔使用現場集中供氣管道供氣。

施工電源就近採用現場臨時配電盤供電。

6.1施工工序:材料檢查→管路敷設路線選擇→管路cad策劃→管路敷設及支架安裝→管路的彎制和連線→密封性試驗及沖洗→防凍措施→防腐措施→施工完的應掛有標明編號、名稱、用途的標誌牌→分部試運前對儀表管進行檢查,有無漏焊、堵塞、錯口。

6.2施工方法:

6.2.1材料檢查:

6.2.1.1管路的規格及材質應符合要求,要有材質檢驗報告並與圖紙核對數量正確,對於合金鋼管材應做光譜分析並做好標識。

6.2.1.

2管路在安裝前必須進行除鏽脫脂,保證管道內部清潔暢通無雜物,並檢查儀表管路外觀有無裂縫、傷痕、重皮;導管可用蒸汽吹洗,或用乾淨布浸以煤油(或汽油)用鋼絲帶著,穿過導管來回拉擦,除淨管內積垢。清洗後的導管兩端應進行臨時封閉,以防止汙物進入管內。管件內部的油垢應使用煤油(或汽油)浸洗。

導管外部應用除鏽刷和鋼絲刷將鏽蝕除淨。

6.2.1.

3管路應按設計位置,或按現場實際情況合理布置。管路敷設時不應敷設在易受機械損傷,有腐蝕介質,有礙維護檢修和振動較大的地方,並應選擇路徑最短、彎頭最少的路線(前提必須滿足熱膨脹)。

6.2.1.4無油壓縮空氣母管和控制氣源支管採用不銹鋼管,母管的最低點應裝設排液裝置,支管必須從母管上半部引出。

6.2.1.4在條件具備時對小管道布置進行二次設計,設計時應邀請相關專業參與設計(包括現場檢視),以提高二次設計質量和可行性。

6.2.1.5根據裝置布置圖、管道走向、取樣測點的位置、主廠房系統圖等確定變送器、壓力開關、壓力表的布置方式及數量。

6.2.1.6確定門架及管橋的大小及安裝位置。前提條件是不影響機務裝置安裝、人行通道、吊裝口等。

6.2.1.7採用計算機cad設計出儀表管路敷設圖,排出儀表管的斷面圖,確認走向、位置,布局整體要合理美觀。

6.2.1.8施工前要與其它專業會簽在其確認無衝突後,方可進行施工技術交底,施工時嚴格按照儀表管路的排列圖、斷面圖施工,如二次設計未通過審批及專業會簽不得施工。

6.2.2管路敷設路線選擇:

6.2.2.

1吹掃管路和放空排汙管路的材質和規格,宜與測量管路的選擇一致。單元控制室和機爐控制室內嚴禁引入水、蒸汽、油等介質的導壓管。直接進入盤內的排管敷設時宜由盤內向現場延伸施工,盤內不應有交叉,盤外交叉點可根據現場條件分散處理,確保管排整齊、美觀。

6.2.2.

2成排敷設的管路對接焊口應布置成整齊的「v」字型或斜線型。管路敷設完畢要進行檢查,應無漏焊、堵塞、錯焊現象。管路敷設於地下及穿過平台、牆壁時須在穿牆部位加裝保護管。

管路敷設時應與電纜隔開150~200㎜的距離。

6.2.2.

3管路敷設時要有一定坡度,差壓管路坡度應大於1:12,其它管路坡度應大於1:100,管路傾斜方向應能保證排出氣體或凝結液,管路中途如有最高或最低點時,應在該處裝設排氣或排液閥門。

測量凝汽器真空的管路應朝凝汽器向下傾斜,防止發生水塞現象。敷設管路時應考慮主裝置及管路的熱膨脹,並應採取補償措施,以保證管路不受損傷,如增加緩衝彎及u型彎等。

6.2.2.

3差壓測量的正負管路與其環境溫度應相同,並與高溫容器及管道表面保持一定的距離。差壓管路的排汙門應裝在差壓計附近便於操作的地方,其排汙情況應能監視,排汙門下應裝設排汙槽(漏斗)和引至地溝的排汙管。測量高粘度及腐蝕性介質的壓力,差壓(液位,流量)時管路上應加裝隔離容器,隔離容器應垂直安裝,成對隔離容器內的自由液面必須處於同一水平面內。

6.2.2.4隔離液應符合下列規定:

1) 隔離液與被測介質和儀表工作介質不發生物理和化學作用、不腐蝕儀表的感受部件。

2) 隔離液的密度要大於被測介質,且要有良好的流動性。

3) 當環境溫度發生變化時隔離液的密度與黏度不發生變化且不影響被測介質的使用。

6.2.2.5油管路嚴禁在熱體表面上部平行布置( 嚴禁將油管路焊口安排在交叉處的正上方);與熱體交叉時要與熱體表面保溫層隔開,其間距離不應小於150㎜。

6.2.3支架安裝:

6.2.3.

1在焊接所需的支架時,支架安裝應牢固、整齊、美觀,並應符合管路坡度的要求;在不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的裝置上安裝支架時,應用v型螺栓、抱箍或其它方式固定,保證管道牢固、整齊、美觀;嚴禁在承壓容器及管道上引弧。

6.2.3.

2管路應採用可拆卸的卡子固定在支架上;成排敷設的管路,卡距及間距應均勻敷設。管路的支路間距應均勻,各種管路的支架間距為:水平敷設時為1.

2m;垂直敷設時為2m;

6.2.3.3導管固定的典型方式

導管的敷設,應用可拆卸的卡子,用螺絲固定在支架上,成排敷設時,兩導管間的淨距離應保持均勻。卡子的形式與尺寸根據導管的直徑來選擇,統一按下圖製作。φ20以上儀表管採用u形管卡固定。

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