1、概述2
2、規格效能2
3、施工人員組織與配備2
4、安全組織機構及措施3
5、斜拉鍊工作原理及結構3
6、斜拉鍊安裝步驟5
本機用於破碎一般中等硬度礦石,如石灰石,砂岩,頁岩,石膏,煤和其他中等硬度脆性材料.具有入料粒度大,破碎比大等特點,可將原礦石一次破碎到符合要求的粒度,同時減少投資和運轉費用.對破碎生產線來說,只要被破碎礦石的物理性質適合,選用這種機型的破碎機是最經濟的,因為它投資少,操作維修方便,並能改善勞動強度.
一般的破碎機很容易被潮濕的泥土所填塞,但這種破碎機可以通過安全裝置自動地把泥土排出機外,不會引起嚴重損壞.
進給原料：石灰石及其它中等強度以下的脆性材料
最大進料：800×1000×1250㎜
出料粒度：<25㎜
生產能力：350～450t/h
電動機功率：710kw
三、施工人員組織與配備
石灰石破碎機的安裝工作可由乙個鉗工班組和乙個焊工班組完成，設定安全員一人。
配備如下：
四、安全組織機構及措施
各小組組長為其工種第一責任人，全面負責本小組安全工作，作好安全技術交底，對本工種存在的安全隱患積極採取防護措施。
定期進行安全檢查，發現隱患立即整改。
五、破碎機工作原理及結構
5．1機器的工作原理
物料由給料機餵入破碎機進料口,並落入旋轉的轉子,從而被懸掛於錘盤之間高速運轉的鎚頭打擊而破碎,或被拋起.被拋起的物料在破碎機腔中互撞或與反擊板碰撞而進一步減小粒度.物料通過轉子和破碎板之間進一步破碎,或在轉子和篦子之間進一步細碎,直到得到的產品通過篦縫並被排到設於機體下的輸送機上。
5．2破碎機的構造
5．2．1轉子
轉子是破碎機的心臟，它由錘盤、端盤、鎚頭、錘軸、主軸、大帶輪、軸承和軸承箱等組成。主軸用合金鋼製成，可以傳遞大轉矩。雙列球面滾子軸承可以承受很大的衝擊載荷，鎚頭是全回轉型，可以退避到錘盤之中，而不致防礙轉子的正常運轉。
5．2．2殼體
殼體由下殼體、帶反擊板的上殼體、帶進料口的上殼體組成。殼體採用厚鋼板焊接而成，凡與礦石接觸的內表面均有襯板保護。
5．2．3破碎板
破碎板位於轉子的正前方，水平中心線之上。破碎板下端與轉子工作圓之間的空隙寬度影響著進入下腔的物料粒度，此間隙要保持其為排料粒度的1.2～1.3倍。
5．2．4排料篦子
排料篦子懸掛在轉子下面，與轉子工作圓間的間隙可以調節，在進料處此間距不宜大於最大排出粒度的1.2倍,其中部和尾部應減少到與最大排料尺寸相當.
5．2．5驅動裝置
採用spc帶傳動，電機通過一對帶輪帶動破碎機的轉子轉動，而對餵入破碎機內的物料進行打擊，而實現破碎。
六、破碎機安裝步驟
6．1破碎機主體的安裝
（1）在下殼體放置到預定位置之前，在基礎面上找準並畫出破碎機的縱橫兩條中心線，基礎面安放機器墊板的地方用防縮水泥漿砌築小墩。各小墩的上表面應保持水平≤0.1mm/m，各墩子的高差不超過0.
5mm，養護72小時後方可進行安裝.
（a）下殼體的安裝步驟如下：a.將地腳螺栓放置在基礎孔中；b.
在各小墩上放置斜墊鐵；c.把下殼體吊在墊鐵上；d.支起下殼體使其達到需要的標高並調整墊鐵使其與下殼體貼合，在這過程中需要找平下殼體的法蘭面和軸承座的水平度＜0.
1mm/m；e.在地腳螺栓孔內灌漿；f.等凝固80%後，再次校正殼體水平度，並電焊斜墊鐵，然後才對底座第二次灌漿；灌漿前應以壓縮空氣淨基礎面上的灰塵，用水浸濕表面並用織物粘幹表面積水；灌注灰漿（水泥：
砂：礫石為1：1：
1.5），養護4-7天，擰緊地腳螺栓。
（b）對下殼體進行一次調整工作，檢查篦子頂面與下殼體的內側襯板的間隙，完成後擰緊所有螺栓。注意排料篦子必須居中，它與殼體兩側內壁保持相等的間隙。
（c）吊轉子入下殼體，校正轉子的水平度＜0.1mm/m。檢查軸承座與主軸的垂直度，打銷並固定，盤車檢查它與篦子的間隙是否符合要求。
鎚頭要逐一標號，按編號排列安裝在轉子上，以保持轉子運轉平穩（編號順序從重到輕），翻邊使用時也應該如此操作。
（d）吊裝帶破碎板的上殼體於下殼體上，連線所有法蘭螺栓，清洗破碎板的調節絲槓並重新塗潤滑脂，檢查其伸拉是否靈活、有無鱉勁現象，調節破碎板的下齒面與轉子工作圓間的距離，保持在25+5mm,破碎板和殼體側壁之間間隙不得大於15mm.如果超過此值,應在側壁襯板後面加墊板.
6.2驅動部分的安裝
驅動裝置由v帶、小帶輪、電機、滑軌組成。採用整體法找正它的位置和水平後才能固定在基礎上。
用測量法檢查電機中的軸線與破碎機轉子之間的水平距離和垂直距離後在基礎表面劃線，將地腳螺栓放在基礎孔中。用斜墊鐵支起滑軌並找平，往基礎孔和滑軌底面進行二次灌漿。經養護後擰緊地腳螺栓，放置電動機，掛上v帶，調節頂絲使其保持應有的張緊度。
張緊時應慢慢轉動帶輪，使膠帶全部的伸長均勻。張緊必須在冷態下進行，決不允許在運**熱的情況下進行。
完成上述安裝工作並盤車檢查無誤後裝上帶輪和膠帶的防護罩。
七、單機無負荷試車
7.1試車之前要嚴格檢查以下專案：
----軸承所用潤滑脂品牌應符合要求，其充填量應符合規定。
----破碎腔內，包括篦子縫裡不得有石子和任何外來物。
----盤車檢查，消除一切金屬碰撞物。
----檢查所有螺栓等的緊固情況。
----確認電機的迴轉方向是正確的。
----確認殼體上的所有門、孔已經關閉牢靠。
7.2空車試車的檢查
----電動機的起動時間不超過35秒。
----運轉中沒有金屬撞擊聲。
----轉子運轉平穩，主軸承溫度應正常.
----電動機電流平穩。
----檢查各部分螺栓，如果鬆動，及時擰緊。
7.3負荷試車的檢查
----運轉前檢查地腳螺栓的緊固情況。
----先起動破碎機下面的膠帶輸送機，然後起動破碎機，當其達到正常轉速後起動板喂機開始餵料。餵料速度逐漸增大，直到正常為止。停車順序則相反。
----檢查各電機溫度、溫公升是否正常，有無異振、異音；
----檢查連線螺栓是否鬆動。
正常情況下軸承溫度不能超過以下值:轉子軸承85℃驅動軸承90℃。
7.4停機後的檢查
----各地腳螺栓、聯結螺栓有無鬆動、脫落。
----檢查連線銷有無鬆動、並及時緊固。
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