目次前言 ii
1範圍 2
2規範性引用檔案 2
3防靜電技術要求 2
3.1基本要求 2
3.2液體石油產品防靜電技術要求 2
3.3石油化工粉體防靜電技術要求 6
3.4攪拌、混合防靜電要求 7
3.5液體取樣、檢尺、測溫的防靜電要求 8
3.6防止人體靜電的危害 8
3.7靜電接地 8
本標準按照gb/t1.1-2009給出的規則起草。
本標準由中國石油天然氣集團公司標準化委員會健康安全環保專業標準化技術委員會提出並歸口。
本標準負責起草單位：安全環保技術研究院大連分院。
本標準主要起草人：婁仁杰、吳秀敏、李斌、王紅英、於海波、戴麗平、朱穎。
防靜電安全技術規範
本標準規定了防靜電安全技術要求。
本標準適用於中國石油天然氣集團公司所屬企業的生產裝置、儲罐區、站台、碼頭等裝置、設施的靜電防護。
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gb12158-2006 防止靜電事故通用導則
gb13348-2009 液體石油產品靜電安全規程
jt154-1994 油船洗艙作業安全技術要求
3.1.1工藝設施中應採取以下基本方法和措施：
a）儘量減少可燃液體、粉體、粉塵等流動時靜電的產生；
b）防止可燃液體中加入水分和氣體；
c）設法匯出或中和產生的靜電荷，使其不能積聚；
d）防止高能量的靜電放電；
e）防止**氣體混合物的形成。
3.1.2對易發生靜電事故的**危險場所，應考慮：
a）配備能可靠發出報警並同時聯動的自動檢測控制儀表裝置，如可燃氣體自動報警、通風系統、靜電接地自動閉鎖機構等；
b）配置消防器材或設施；
c）設定緊急聯絡通訊設施；
d）採取通風等措施，減少可燃氣體的積聚。
3.1.3生產工藝設施，應在滿足操作及使用條件前提下，充分考慮到由於誤操作或故障、檢修等原因導致靜電事故發生的各種因素，應採取消除或減少這些因素產生的本質安全或安全防護技術手段。
3.1.4易發生靜電危害的裝置，其必要的安全防護、安全檢測、接地與跨接、保險裝置及訊號系統等，應齊全、有效。
3.2.1儲罐裝入液體石油產品時，應做到：
a）嚴禁從儲罐上部注入甲、乙類液體；
b）罐內必須進行充分脫水後，方可進料；
c）禁止對裝有汽油等高揮發性產品的油罐直接切換注入低揮發性油品；
d）在儲罐變更注入油品時，必須進行置換、清洗，置換、清洗後測定空氣中的油氣濃度，使之符合安全規定範圍。
3.2.2液體石油產品調合作業，應符合下列要求:
a）嚴禁用壓縮空氣進行甲、乙類液體石油產品的調和；
b）丙類液體石油產品的調和，其中有乙個單體組分屬於甲、乙類液體石油產品時，嚴禁用壓縮空氣進行調和；
c）丙a類液體石油產品用壓縮空氣調和時，必須控制風壓不大於0.343mpa，液體石油產品調和溫度應控制在低於該油品閃點20℃。
3.2.3液體石油產品儲罐內壁應使用抗靜電性防腐塗料，塗料的體電阻率應低於108ω·m（面電阻率應低於1×109ω）。
3.2.4 進入儲罐的油品流速：
對於電導率低於50ps/m的液體石油產品，在注入口未浸沒前，初始流速不應大於1m/s；當注入口浸沒後，可逐步提高流速，但不應大於7m/s。如果採用油品管道靜電消除器、防靜電劑等其他有效防靜電措施，可不受上述限制。液體石油產品中含水量在0.
5%～5%時，進罐流速不得超過1m/s。
3.2.5 儲罐在裝卸液體石油產品作業後，均應經過一定的靜置時間，方可進行檢尺、測溫、取樣等作業（見gb12158-2006）。靜置時間詳見表1。
表1 靜置時間單位為分
3.2.6在進行輕質液體石油產品裝卸作業過程中，不得進行有可能產生靜電引燃火花的現場試驗或測試。
3.2.7儲罐內禁止存在任何未接地的浮動物。
3.2.8儲罐清洗作業，應符合下列要求：
a）作業前，必須把引入儲罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部件做可靠電氣連線並接地；
b）風管、蒸汽膠管應採用能匯出靜電的材質，嚴禁使用絕緣管；
c）當油氣濃度超過**下限值的10%時，嚴禁使用壓縮空氣、噴射蒸汽及高壓水槍進行清洗作業；
d）使用液體噴洗儲罐或其它容器時，壓力不得大於0.98mpa；
e）嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對裝置、器具進行吹掃和清洗。
3.2.9管線吹掃清洗作業，應符合下列要求：
a）蒸汽吹掃清洗輕質油品管線前，先用惰性氣體或水（流速限制在1m/s以下）掃線，再用蒸汽吹洗。
b）採用蒸汽進行吹掃和清洗時，受蒸汽噴洗的管線、導電物體均應與儲罐或設施進行接地連線。蒸汽膠管必須是防靜電材質，蒸汽管線前端金屬頭必須良好接地。
3.2.10已作陰極保護（包括外加電流保護和犧牲陽極保護）的埋地管線、油罐及其他設施，不必另設靜電接地。
但應採用絕緣法蘭或其它絕緣措施，與不屬於陰極保護範圍的金屬管線或設施相隔離。絕緣法蘭的電阻在1×105～1×108ω內。
3.2.11鐵路棧臺防靜電要求應符合gb13348-2009的相關規定，且滿足以下條件：
a）裝卸油前，應檢查槽車內部，不應有未接地的漂浮物；
b）鐵路槽車裝油時，鶴管應放入到罐的底部。鶴管出口與槽車的底部距離不應大於200mm。鐵路槽車裝油速度宜滿足：
υd≤0.8
式中：υ—油品流速，m/s；
d—鶴管直徑，m。
大鶴管裝車出口流速可按上式計算，但不應大於5m/s；
c）裝油完畢，應靜置不少於2min後，再進行提取鶴管、取樣、測溫、檢尺、拆除地線等工作;
d）鐵路槽車未經清洗不應換裝油品；
e）在裝卸油作業過程中，不准在作業場所進行與裝卸油無關的可能產生靜電危害的其他作業;
f）當石油庫專用鐵路與電氣化鐵路接軌，且專用電氣化鐵路高壓接觸網進入石油庫專用鐵路線時，應符合下列規定：
——進入石油庫的專用電氣化鐵路線高壓接觸網應設兩組隔離開關。第一組應設在與專用鐵路線起始點15m以內，第二組應設在專用鐵路線進入裝卸油作業區前，且與第乙個鶴管的距離不應小於30m。隔離開關的入庫端應裝設避雷器保護。
專用電氣化鐵路線的高壓接觸網終端距第乙個裝卸油鶴管不應小於15m。
——在石油庫專用鐵路線上，應設定兩組絕緣軌縫及相應的回流開關裝置。第一組設在專用鐵路線起始點15m以內，第二組設在進入裝卸區前。
——在每組絕緣軌縫的電氣化鐵路側，應設一組向電氣化鐵路所在方向延伸的接地裝置，接地電阻不應大於10ω。
——專用電氣化鐵路線第二組隔離開關後的高壓接觸網，應設定供搭接的接地裝置。
g）鐵路油品裝卸設施的鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應做等電位跨接並接地，兩組跨接點的間距不應大於20m，每組接地電阻不應大於10ω;
h）棧臺應設專用槽車靜電接地線，靜電接地線與槽車的連線應符合下列要求：
——接地連線工作應在開啟蓋之前完成。
——連線應緊密可靠，不准採用纏繞連線。
——靜電接地線與槽車連線點距槽車口應大於1.5m。
——在達到靜置時間，且關上蓋後方可拆除連線。
3.2.12 汽車棧臺防靜電要求應符合gb13348-2009的相關規定，且滿足以下條件：
a）裝卸油前，應檢查罐車內部，不應有未接地的漂浮物。
b）汽車罐（槽）在進行裝卸作業之前，必須將車體接地。
c）採用頂部裝油時，鶴管應放入到罐的底部。鶴管出口與槽車的底部距離不應大於200mm。
d）汽車罐車裝油的速度宜滿足：
υd≤0.5
式中：υ—油品流速,m/s；
d—鶴管直徑，m。
e）裝油完畢，應靜置不少於2min後，再進行提取鶴管、取樣、測溫、檢尺、拆除地線等工作。
f）用於運輸油品的汽車罐車需使用不大於100ω導電橡膠拖地帶，禁止使用金屬拖地鏈。
g）採用底部進油的汽車罐車，其進口處應設定倒流板。
h）罐車未經清洗不應換裝油品。
i）使用膠管裝卸油品時，膠管必須為防靜電膠管，膠管單位長度的電阻不得大於1×106ω，導電耐油膠管兩端的金屬快速接頭應處於連通狀態。
j）棧臺應設專用汽車罐車接地線，靜電接地線與汽車罐車的連線應符合下列要求：
——接地連線工作應在開啟蓋之前完成。
——連線應緊密可靠，不准採用纏繞連線。
——要接在罐車的專用接地端子處。
——靜電專用接地端子距裝卸油口應大於1.5m。
——在達到靜置時間，且關上蓋後方可拆除連線。
k）作業前，應檢查作業設施是否符合規定，放掉罐內墊水或存水，清除罐內雜物，尤其是未接地的浮動物。
防靜電規範
製作 鄭業確認 承認 一 esd產生的危害 靜電放電 esd 常會發生在電子裝配和包裝過程中，它容易造成元器件損壞，而又容易被人們低估和忽視。越來越多敏感的電子元件很易被靜電所損壞，esd每年給世界的電子製造工業造成很大的損失。靜電放電 esd 的定義為，帶有靜電電荷 電子不足或過剩 的載體放電，產...
防靜電操作規範
編制 日期 會簽 日期 批准 日期 河南輝煌科技股份 目錄引言3 1.目的4 2.適用範圍4 3.參考標準4 4.術語4 5.操作要求 5.1採購部門5 5.2質檢部門5 5.3倉庫6 5.4裝置7 5.5車間 5.5.1焊接組8 5.5.2裝配組9 5.5.3除錯組9 5.6運輸10 結束語11 ...
防靜電技術要求
主題內容及適用範圍 本標準規定了電子裝置研製生產全過程中，對靜電放電危害的防護技術基本要求，靜電敏感器件的採購 檢測 儲存 運輸 裝配過程中的防靜電操作要求，對防靜電工作區的管理以及人員教育培訓等內容。本標準適用於研製 生產 維修電子裝置的部門及採購 儲運 檢測電子元器件，也適用於其它任何涉及靜電敏...