鋼板基礎知識
現在汽車車身主要的原材料是鋼板，無論是承載式車身，非承載式車身。按照鋼板的生產工藝分主要可分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩大類。
一、鋼板的種類
冷軋鋼板生產工藝（寶鋼）：礦石－高爐煉鐵－轉爐煉鋼－連鑄（板坯）－熱連軋－酸洗－冷連軋－連續退火（－熱鍍鋅）－捲取/其他（電鍍鋅/縱剪成帶/橫剪成板/）
熱軋鋼板生產工藝（寶鋼）：礦石－高爐煉鐵－轉爐煉鋼－連鑄（板坯）－除鱗－精軋－冷卻－捲取－熱軋卷（－冷軋）－矯直/縱剪/橫剪
二、表徵鋼板的主要力學效能指標
強度: 金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強度、抗拉強度是極為重要的強度指標，是金屬材料選用的重要依據。
強度的大小用應力來表示，即用單位面積所能承受的載荷(外力)來表示，常用單位為mpa。
屈服強度：金屬試樣在拉力試驗過程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續發生變形的現象，稱為「屈服」。產生屈服現象時的應力，即開始產生塑性變形時的應力，稱為屈服點，用符號σs表示，單位為mpa。
一般的，材料達到屈服強度，就開始伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的指標。
抗拉強度：金屬試樣在拉力試驗時，拉斷前所能承受的最大應力，用符號σb表示，單位為mpa。
伸長率：金屬在拉力試驗時，試樣拉斷後，其標距部分所增加的長度與原始標距長度的百分比，稱為伸長率。用符號δ表示。伸長率反映了材料塑性的大小，伸長率越大，材料的塑性越大。
應變強化指數n：鋼材在拉伸中實際應力－應變曲線的斜率。其物理意義是，n值高，表示材料在成形加工過程中變形容易傳播到低變形區，而使應變分布較為均勻，減少區域性變形集中現象，因此n值對拉延脹形非常重要。
塑性應變比r值：r值表示鋼板拉伸時，寬度方向與厚度方向應變比之比值。r值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形（越不容易開裂），深衝性越好。
表一典型的冷軋鋼板效能表 el 1.0-1.6
三、鋼板表面質量
四、強化因素
一般的，材料的效能由組織（結構）決定，組織由成分（工藝）決定，他們之間構成乙個四面體。鋼板也是這樣，鋼板的強化主要是靠成分和組織，下面拿加磷鋼和烘烤硬化鋼舉例說明。
加磷鋼：一般的，強化鋼板的元素主要有c、mn、ti、nb、al等，有害的元素主要是p和s。實際上p的強化作用非常明顯，僅次於c，但是數量要達到0.
04％以上才能使強化作用超過有害的部分，體現出強化作用。加磷鋼正是基於這種原理製造的。主要有b170p1, b210p1, b250p1, b180p2(bp340), b220p2(bp380) 。
烘烤硬化鋼：
烘烤硬化鋼是指在低碳或者超低碳鋼中保留一定量的固溶碳原子，必要時加入磷等固溶強化元素來提高強度，鋼板成形後經過塗漆烘烤處理後強度進一步提高，同時這種鋼板具有很好的成形效能。主要有：
din標準手冊3中所規定的din及sew中鋼牌號的組成及其主要符號(完)
金屬熱處理
簡述金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後，又以不同速度冷卻的一種工藝。
金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學效能、物理效能和化學效能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。
金屬熱處理的工藝:
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境汙染。
利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面效能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致， 使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。
採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的效能。
鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為複雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。
「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。
這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
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