一、真空乾燥機裝置簡介：真空乾燥就是通過降低乾燥室的壓力以降低溼分的沸點，達到在低溫下乾燥的目的。
工業乾燥器按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業乾燥器的發展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空乾燥箱)為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式乾燥。
五十年代以後，乾燥技術的開發為滿足工業乾燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要求，重點進行了對流式乾燥機的研究和開發。到七十年代初，對流式乾燥機已取代傳導式乾燥器的主導地位。但隨著工業的發展，在節能、環保、潔淨等方面，對乾燥機提出新的要求，而這些又是對流式乾燥器一時難以解決的要求，因而傳導式又得到新的發展。
從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導式乾燥器(例如多層帶式真空乾燥機、雙錐迴轉乾燥機、葉片式、振動式乾燥器等)取代對流式乾燥器逐漸增多。當然為適應對節能、環保、潔淨的要求，對流式也在設法加以改進，例如將傳導式加熱面與流化乾燥器結合起來等等。
真空乾燥機屬於傳導式乾燥，即將冷凝器、真空幫浦與傳導式乾燥器配套，形成真空乾燥裝置。
由於真空乾燥具有乾燥溫度低、乾燥速率大、節能、沒備密閉防汙染等特點，因而傳導式乾燥器大部分可設計成真空乾燥裝置。真空乾燥在生物製品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑**待乾燥中起到獨特作用。
二、真空乾燥機裝置的分類介紹如下：
隨著工業技術的不斷發展，大多數採用密閉和接近密閉型的常壓乾燥裝置都被設計成真空乾燥裝置。種類繁多，結構各異。其分類方法也不相同。
按操作方式分，則可分為間歇式和連續式;按乾燥過程中物料的狀態分，則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型;按乾燥機理分，可分為蒸發型和昇華型。由於真空乾燥裝置能用較低的溫度得到較高的乾燥速率，能在低溫下乾燥熱敏性物料，也可以乾燥氧敏性物料。或有燃燒危險的物料，適用於乾燥含有溶劑或有毒氣體的物料。
溶劑**容易，能將物料乾燥成很低的水分，並可用於低含水率物料的進一步乾燥，使真空乾燥技術得到很大發展。因而成為目前乾燥裝置中主要型別之一。
文章**：真空上料機
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1.目的 制訂真空耙式乾燥機標準操作規程，確保真空耙式乾燥機正確 安全的使用，確保操作人員 裝置安全。2.範圍 本規程適用於真空耙式乾燥機。3.職責 操作人員 維修人員負責對裝置的正確操作和維護保養 車間負責人 qa員負責監督檢查。4.內容 4.1.開機的檢查 4.1.1檢查機體各傳動部件 密封部件...
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