● 班前準備
執行《通用標準》的有關要求。
● 上班
（一）進人工作地點
按規定時間進入工作地點。
（二）現場檢查
1、檢查焊接場地：是否存放有易燃易爆物品；是否備有消防器材；是否有足夠的照明和良好的通風。
2、檢查電焊機、變壓器等是否有可靠的接地；電焊機繞組絕緣是否有焦化、脆化、破損等缺陷。
3、檢查焊條是否符台標準並有無合格證明書，不得使用藥皮脫落的焊條。
4、檢查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撐是否可靠平穩。
● 作業
（一） 作業前的準備
1、穿戴好防護工作服，上衣不得掖人褲內，褲腳不得卷邊，鞋帶不得扎在褲腳邊，焊接有色金屬工件時，應戴過濾或消防面具。
2、熟悉結構件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適施焊方法。
3、檢查焊縫組裝間隙和坡口型式尺寸是否符合產品圖樣，清除焊縫邊緣10mm範圍內的油鏽、水等汙物。鑄鋼件的焊接應將焊接處的砂子、氧化物等清理乾淨露出金屬本色。
4、選焊條(帶坡口多層焊時，首層選用φ3.2～φ4焊條，其他各層用直徑較大焊條。仰焊或橫焊，選用焊條直徑不太於φ4mm)。
5、焊接電流選擇依據工件材質，厚度，焊條直徑、牌號，焊接方法及焊條使用說明來確定，一般情況下，立焊或橫焊時，電流比平焊小10％～15％；仰焊比平焊電流小5％～10％，焊接中碳鋼或普通低台金鋼時比焊低碳鋼時小10％～20％。
（二）啟動
將電焊機與工件間的地線連線好，先合輸入電流閘，再台輸出閘。
（三）施焊
1、平焊：採用左腳焊法，如間隙過大，可適當橫向擺動，但幅度不要太大。中厚板v形坡
口對接時底面焊縫採用直線運動，上層焊縫可採用橫向擺動的多層焊。平角焊和搭角焊時，
左右向焊均可，焊槍位置傾角允許30。～50』左右。多層焊時，每焊完一層後，要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺物。
若發現有缺陷時，要立即剷除和補焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點．要錯開300mm以上，首末層焊縫不得鎚擊，在200～250℃不許鎚擊。
2、立焊與橫焊：對於熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫成形，採用上立焊操作方法，適當作三角擺動，上立焊焊槍與工件垂線相對位置為5°～10°左右，對於薄板焊接要求熔深較小，一般採用下立焊法。焊槍一般不作直線運動，必要時可作小幅度的擺動，焊槍與工作垂線相對位置5°~10°。
3、仰焊：採用較小的焊接電流，對於薄板多採用小幅度往復擺動，對於中厚板，適當橫向擺動，並在接縫或坡口陽側稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工件垂線相對位置5°～10°，
40°～45°。
4、對接接頭：對接焊時，先焊對接縫，後焊角縫；對縱橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫而後焊縱縫；焊縫長度大於100rnm時，採用逆向分段法進行焊接，由中間向兩端。重要零件
對接接頭，要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大於工件厚度的一半，焊後將工件翻過來清除
焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金屬，如固結構限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫．必須保證焊縫根部焊透。產品焊成後首先進行自榆，然後進行互檢、專檢，合格後
批量加工。重要焊縫焊後要打上焊工鋼印。
（四）特殊問題的處理
1、遇到技術性較強，難度較大的焊件時，必須向分廠匯報，並協助制定解決方案，積極參加焊接。
2、發現焊縫有氣孔產生，立即停止焊接，烘乾焊條，消除氣泡，保證產品質量。
3、電弧中斷需重新引弧時，應在弧坑前15～20mm處引弧，然後將電弧引向弧坑繼續施焊。 （五）停機
工作完畢，先停電焊機負荷，再切斷電源開關。
● 下班
（一）下班前的準備
1、將使用的工具清點好，放到指定位置
2、把工件碼放好，清點好數量．
3、搞好現場衛生，清除雜物和帶油性的破布
（二）下班
填寫焊接記錄及遺留問題，與班組長交代清楚後下班。
電焊工工作標準
1 熟知安全操作規程，嚴格按安全操作規程操作。2 對承接的生產任務認真讀懂圖紙並按圖紙提供下料尺寸，按下料尺寸進行下料。3 對產品焊接不能漏焊，假焊，保證框架式和基板式內外周圈焊接處無縫隙，不能有沙眼。4 產品焊接後除去焊渣，去毛刺。5 在產品 機板 左上角用字頭打上產品制號,在產品 框架 左下第一...
電焊工作業安全動火制度
一 電氣焊工無特殊工種操作證，嚴禁進行焊接 切割作業。操作人員必須經過崗前的安全防火教育，穿戴好勞動保護用品，持證上崗。禁止非焊工及不合格焊工進行電氣焊作業或玩弄焊接氣割工具和裝置，禁止徒工單獨操作。二 電氣焊作業前必須現場主管負責人批准，並辦理動火證，指定看火人，備足消防水或採取其他嚴格的安全措施...
電焊工制度
電 氣焊防火制度 一 焊工應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，並經過考試合格後，方准獨立操作。二 焊割前按規定進行 動火作業申請 核准後方可進行。三 焊割作業要選擇安全地點，焊割前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應採取澆濕 遮隔等安全可靠措施加以保護。四 盛過或盛有可燃性氣...