一、崗位名稱
本崗位的崗位名稱是電焊工，所操作的裝置是skr-630型閘流體控制半自動焊機，主要從事焊接加工工作。
二、崗位職責
嚴格遵守公司及機修廠的各項規章制度，工作中遵循《電焊工崗位作業標準》及《電焊工安全操作規程》，以保證安全作業及焊接出出合格產品；平時加強自身業務素質，認真參加機修廠組織的培訓及技術比武，崗位練兵等活動，提高操作技能；按照精細化管理要求，對裝置進行維護保養，愛護裝置，提高裝置使用率。
三、裝置概述
我操作的裝置為閘流體控制半自動焊機，型號為skr-630型，專門用於金屬材料的焊接。
1、主要引數
供電電源來自*號配電櫃，額定輸入電壓380v，額定輸入容量40kva，最大輸出電流630a，焊絲直徑為1.2mm—1.6mm。
2、主要結構及原理
co2焊機主要由焊接電源、co2氣瓶、送絲機構及連線電纜等組成。
氣體保護焊是一種利用電弧作熱源,氣體作保護介質的熔化焊。co2氣體保護焊屬於熔化極電弧焊，當焊絲與焊件接觸引燃電弧後，連續送給的焊絲末端和熔池被co2氣體層所保護，防止空氣對熔化金屬的有害作用，從而保證獲得高質量的焊縫。
四、崗位標準
1、根據圖紙焊接工藝要求及焊縫尺寸，選擇合適工藝引數。
co2氣體保護焊的工藝引數主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出的長度和氣體流量等。
1）選擇焊絲直徑：焊絲直徑根據焊件厚度、焊接位置和溶滴過渡形式等來選擇。焊絲的作用：
（1）作為電極，傳導電流，產生電弧；
（2）作為填充物，與熔化的母材一起組成焊縫；
2）選擇焊接電流：焊接電流主要影響熔池深度（焊縫厚度），電流增大時，焊縫厚度增大；
3）選擇電弧電壓：電弧電壓大小決定了電弧長短和溶滴過渡的形式，它對焊縫成形、飛濺和焊接電流的穩定有很大影響。焊接寬度主要決定於電弧電壓。
4）焊接速度：焊速過快，容易產生咬邊和未焊透等缺陷；焊速過慢，易產生燒穿，通常半自動的焊速不超過0、5m/min。
5）焊絲伸出長度：焊絲伸出過長，飛濺嚴重，保護效果變差；焊絲伸出過短，噴嘴容易被堵塞，合適的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，一般焊絲伸出長度為5~15mm。
6）氣體流量：氣體流量太小時，易產生氣孔；氣體流量過大時，會降低保護效果，通常細絲小電流短路過渡時，氣體流量在5~15l/min之間。
2、手把開關操作：
正常焊接及收弧時手把操作順序：
1）將手弧轉換開關置於「有收弧」處；
2）按下焊槍開關，產生焊接電弧；
3）放開焊槍開關保持電弧進行正常焊接；
4）再一次按下焊槍開關，將轉換為收弧，此時電流比正常焊接時小；
（5）再次放開焊槍開關，電弧將會熄滅，收弧停止；
3、檢查工件組裝間隙和坡口形式尺寸，清除焊縫邊緣10mm範圍內的油鏽、水等汙物。
4、將焊機與工件間的地線連線好，合上電源開關作業。
5、按圖紙要求組裝點焊，易變形工件要採取措施防止工件焊接變形；最後整體焊接。
五、崗位流程
co2氣體保護焊應用於低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及不鏽鋼等材料的焊接，而且還用於磨損零件、鑄鋼件及其他焊件缺陷的補焊。
1、穿好勞動保護用品進入工作現場，檢查焊接場地是否存放有易燃易爆物品；檢查焊機外殼是否可靠接地；
2、檢查結束填寫「四位一體」安全負責確認開工單。
3、從事電焊加工工作應按按照焊接標準作業
4、工作完畢，關閉氣瓶閥門，先停電焊機負荷，再切斷電源開關。
5、維護保養
1）每班應檢查噴嘴安裝是否牢固，前端是否變形；導電嘴安裝是否牢固；
2）每三個月檢修電纜、電纜、接地線、接觸器和繼電器。
3）每半年應對電源內部除塵。
六、崗位風險及應急防範措施
崗位風險：
1、未按規定穿戴勞動保護用品。
2、在涮噴漆等燃易爆場所進行電焊工作時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花引起爆燃**。
3、電焊機的連線電源線在操作過程中經常拖拽、磨損，造成線路損壞，發生短路引起周圍可燃物**。
預防措施：
1、按規定穿戴勞動保護用品。
2、開工前檢查周圍環境情況，清理易燃物，檢查消防器材。
3、開工前檢查電焊機、焊把及纜線的完好情況。
七、常見三違及隱患
1、卸下機殼的情況下繼續使用焊機；
2、開啟氣瓶閥門時，正對或接近氣瓶出口；
3、在確認是否送絲時，窺視導電嘴，導致焊絲射出扎傷眼睛或臉部；
4、將焊槍放在氣瓶上，使電極接觸氣瓶；
5、co2氣體保護焊電弧溫度約為6000~10000℃，工作前未加強個人防護。
八、事故案例
案例一：
一）事故經過：
某廠電焊工王某和李某進行鐵殼點焊時，發現焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交李某自己更換。李某換線時，發現一次線接線板螺栓鬆動，使用板手擰緊(此時甲不在現場)，然後試焊幾下就離開現場，王某回後不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人陳某立即拉閘，但由於搶救不及時而死亡。
二）事故原因及分析：
1、因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，且焊機外殼未接地，因而引起短路，是造成本次事故的主要原因。
2、電工未履行自己的職責，李某擅自操作，是造成這次事故的另一原因。
三） 事故教訓
1、加強工作職責，嚴禁不同工種替代操作。
2、加強職工安全培訓和技能培訓，提高職工業務能力。
3、系統整理電氣線路，確保安全無隱患。
案例二：
一）事故經過：
電焊工甲在噴漆房內焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上**。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。後經消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。
二）事故原因及分析：
1、在禁火區焊接前未經動火審批，擅自進行動火作業，違反了操作規程，且未做好安全防護措施，是造成本次事故的主要原因。
2、未經清除房內的油漆膜和採取任何防火措施，就進行電焊作業，是造成這次事故的另一原因。
3、滅火方法不當，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。
三） 事故教訓
1、嚴禁在噴漆房內進行明火作業；如必須施焊，應運行動火審批制度。
2、清除一切可燃物，且油漆房內應備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。
3、加強職工安全培訓和應急救援培訓，提高職工安全意識和實際救援能力。
案例三：
一）事故經過：
某地某部隊用汽車拉來乙個盛過汽油的空桶。未經任何手續，直接找到氣焊工李某，要求把空油桶從中間割開。當時甲要求清理後才能切割。
兩名戰士便把油桶拉走了。l小時以後，那兩名戰士把油桶又拉回來了，並對李某說：「用2斤鹼和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍。
」 李某便將油桶大、小孔蓋皆開啟；橫放在地上，站在桶底一端進行切割。剛割穿乙個小洞，油桶就發生了**。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶後移近1.
5m。
二）事故原因及分析
1、清洗汽油桶不徹底，桶內仍有殘餘汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內汽油而**，是造成本次事故的主要原因。
2、油桶經清洗後未進行氣體分析，盲目切割，是造成這次事故的另一原因。
三） 事故教訓
1、焊接、切割盛燃油的容器前必須經嚴格的清洗、置換等安全處理，且必須經氣體分析檢測合格後才可動火焊補或切割。
2、補焊或切割空油桶都應敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應立在桶的側面，避開油桶蓋操作，以防萬一發生**，油桶端蓋(此處強度較薄弱)炸開，傷人。
九、避災路線
發生火災等事故時，工作人員按照廠區標識的避災路線圖進行逃生；發生**時就近躲避，震後迅速撤離到安全地方，躲避時應選擇室內結實、能掩護身體的物體旁、易於形成三角空間的地方，開間小、有支撐的地方。
電焊工崗位規範
1 範圍 本崗位規範規定了電焊工的崗位職責和崗位要求。本崗位規範適用於化工 機械等電焊崗位的員工。2 規範性引用檔案 q hho gf 1 2002 員工思想政治意識與職業道德規範 3 崗位職責 3.1 負責產品 零件的焊接工作。3.2 按時完成生產任務，保證產品質量。3.3 負責對所用裝置 輔具及...
電焊工崗位規範
1 崗位職責 1.1 工作任務 1.1.1 執行作業計畫 優質 高效 低耗地完成或超額完成生產任務。1.1.2 按設計圖樣 工藝檔案 技術標準進行生產，在加工過程中進行自檢和互檢。1.1.3 貫徹執行工藝規程 產品零件工藝路線表 工具機調整卡 專業工種工藝 典型工藝過程等 1.1.4 遵守安全操作規...
電焊工崗位職責
1 熟悉計畫 明確任務 堅守崗位，保證按時完成生產任務，並對焊接質量負責。2 焊接壓力容器的焊工，一定要憑 焊工考試合格證 所批准的操作專案進行焊接，嚴禁超項焊接。3 必須掌握焊接工藝與焊接規範的每項要求，焊接前校對母材 坡口 焊材 焊條 焊絲 焊劑 4 牢固樹立質量第一的觀念，精心操作，嚴格自檢，...