外板第一工序
1， 再次確認機加工狀態---下模r熱處理以後精加工
2， 基準凸模研磨
1) 下型凸模流入部或r部位用砂紙拋光---砂紙80#，200#結束---以外的型麵就有機械加工痕跡的粗糙部位的時候用180#油石來推光
2) 上模壓料麵油石的研磨（完全消除機械加工痕跡）---以外的型麵就有機械加工痕跡的粗糙部位的時候用180#油石來推光（為了保護好成型結束加壓時基準側的面壓痕）
3) 上模走料的r部拋光輪拋光及拐角r3以下干涉的地方事先打磨---成型性除錯準備
4) 基準側模具的型面排氣孔，導板安裝等除錯中必要的打孔作業
3， 在液壓機上的壓邊圈研合
1） 先調整導腿的導板部位，紅丹粉接觸率得確保70％以上
2） 以上模壓料麵為基準在頂起氣頂桿的狀態下對壓邊圈進行面對面的研合---重視拉延筋周圍平面部位研合率80％以上
3） -30％以上來研合後進行精研，研合率90％以上，壓料面沒有皺紋
4） 確認上模r角有無干涉---如果沒有干涉先推光以後再成型性除錯
4， 成型性除錯（第一次除錯）
1） 根據d\l圖上的尺寸和成型條件逐步確認狀態分多次來看成型，嚴禁加壓（保壓）
2） 首先因為只是對成型性的了解只要不是大面積的開裂壓出2-3張左右的件，--上模研合用板件
3） 如果大面積開裂或產生較多的皺紋不能下壓到下死點，解決方法---經過商量後繼續進行
5，上模r部位的壓邊圈熱處理及研磨---逐漸r部位熱處理以後機加工時省略
1） 沒有太多的走料，r比較大的地方最好不進行熱處理，儘量減少熱處理的變形量
2） 熱處理後可視面研磨時小心發生段差---熱處理後凸起來的面用油石研磨時因為硬度的差異研磨量有所不同，重要的部位盡量用合金銼刀
6， 熱處理後型面的研合
1） 壓邊圈熱處理後先確認是否變形後研磨，r部位和走料的地方還要完成砂紙拋光，基準側精推以後可以打排氣孔---注意位置
2）利用在成型性除錯中獲取的板件上下刷上紅丹粉第一次無壓的狀態下先打磨干涉的地方
3）200噸，300噸，500噸等---逐漸加壓到成型壓力對斜面的料厚及型麵的研磨來完成研合
4) 利用新的板件用成型壓力再一次確認，研合率在80％以上就結束。重要的部位確保100％（車燈，門把手，車牌等）
5) 重要的管理面當場用油石推光
7，精磨
1） 只對動過工具的地方用油石推準備除錯
2） **成型性除錯中有可能開裂，隱裂的地方在不影響產品件的情況下事先放大r
3） 上模適當的均勻的打￠4的排氣孔
8，第二次除錯
1） 必須使用跟生產時一樣的料片
2） 發生開裂，隱裂話商討出對策進行修改
3） 成型性穩定後正確記錄除錯記錄並且保證有c\h孔的後序用件3-4張
9，裝備自動化及其他配件
電器裝置，頂料器，定位板，防護板，導正銷，到底標記等配件
10，出全序件後的麵品提公升
動檢後的問題點及檢查製件的不合格處修正
內板第一工序
1， 再次確認機加工狀態
2， 基準面研磨
1） 下型凸模油石的研磨---油石120#，180#---砂紙80#，200#結束以外的型麵去除刀痕（注意對r角及走料部位著重推光）
2） 上模壓料麵油石的研磨---油石180#---砂紙80#，200#結束以外的型麵去除刀痕
3） 上模走料的r部拋光輪拋光及拐角r3以下干涉的地方事先打磨---成型性除錯準備
4） 基準側模具的型面排氣孔，導板安裝等除錯中必要的打孔作業
3， 在液壓機上的壓邊圈研合
1）先調整導腿的導板部位，紅丹粉接觸率得確保70％以上
2） 以上模壓料麵為基準在頂起氣頂桿的狀態下對壓邊圈進行面對面的研合---重視拉延筋周圍平面部位研合率80％以上
3） -30％以上來研合後進行精研，研合率90％以上，壓料面沒有皺紋
4）確認上模r角有無干涉---如果沒有干涉先推光以後再成型性除錯
4，成型性除錯（第一次除錯）
1）根據d\l圖上的尺寸和成型條件逐步確認狀態分多次來看成型，嚴禁加壓（保壓）
2）首先因為只是對成型性的了解只要不是大面積的開裂壓出2-3張左右的件，--上模研合用板件
3）如果大面積開裂或產生較多的皺紋不能下壓到下死點，解決方法---經過商量後繼續進行
5，上模r部位的壓邊圈熱處理及研磨---逐漸r部位熱處理以後機加工時省略
1) 沒有太多的走料，r比較大的地方最好不進行熱處理，儘量減少熱處理的變形量
2) 熱處理後可視面研磨時小心發生段差---熱處理後凸起來的面用油石研磨時因為硬度的差異研磨量有所不同，重要的部位盡量用合金銼刀
6， 熱處理後型面的研合
1） 壓邊圈熱處理後先確認是否變形後研磨
2）利用在成型性除錯中獲取的板件上下刷上紅丹粉第一次無壓的狀態下先打磨干涉的地方
3）200噸，300噸，500噸等---逐漸加壓到成型壓力對斜面的料厚及型麵的研磨來完成研合
4) 利用新的板件用成型壓力再一次確認，研合率在80％以上即可。重要的管理部位90％以上
5) 重要的管理面當場用油石推光
7，精磨
1) 只對動過工具的地方用油石推準備除錯
2) **成型性除錯中有可能開裂，隱裂的地方在不影響產品件的情況下事先放大r
3) 上模適當的均勻的打￠6的排氣孔
8，第二次除錯---跟外板相同
1) 在成型性除錯中發生開裂，裂紋的地方保證不影響製件的情況下提前適當放大r---必須使用生產時的材料
2) 發生開裂，隱裂話商討出對策進行修改
3) 成型性穩定後正確記錄除錯記錄並且保證有c\h孔的後序用件3-4張
9，裝備自動化及其他配件
電器裝置，頂料器，定位板，防護板，導正銷，到底標記等配件
10，出全序件後的麵品提公升
動檢後的問題點及檢查製件的不合格處修正
鉗工作業呢標準
專案作業程式班前執行 通用標準 準備的有關程式1進入工作地點上2現場檢查班 動作標準 執行 通用標準 的有關要求。1.1準時進入工作地點。2.1檢查工作場地周圍安全情況。2.2對工具進行檢查，確認無問題後，方可使用。2.3操作鑽床前，應檢查鑽床各部位是否正常，並對規定注油部位注潤滑油。2.4用電動工...
裝配鉗工標準作業規範
一 裝配鉗工標準化作業規程的目標 1 通過標準化的裝配作業規程，規範裝配鉗工裝配操作行為，做到標準 統 一 規範。2 通過標準化的裝配作業規程，提高裝配生產效率。3 通過標準化的裝配作業規程，提高產品裝配質量，保證出廠產品100 合格。4 通過標準化的裝配作業規程，推進6s管理，提高生產現場的管理水...
衝模鉗工作業試題A
2012年衝模鉗工作業試題a卷 一填空 每空1分共15分 1 鑽m10螺紋孔，在鑄件上鑽 底孔，鋼件上鑽 底孔,然後攻絲.2 鑲塊上常用的m12螺釘規格為 3 通常螺釘擰入深度為直徑 倍，不得少於 倍。4 對於0.7厚的板料刃口單邊間隙 落料模的間隙放在 模鑲塊上。5 可以驗證凸凹型麵間隙的輔助工具...