一、安全
1、公升降口、大小孔洞、樓梯、平台、走橋必須加設欄杆（高度105cm）。進出口處，欄杆應當拆卸方便，使用後及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。
2、電纜及管道不得設在經常有人通行的地板上。廠房內懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低於2m。
3、廠房內的主要通道寬度不得小於1.5m，次要通道不得小於0.7m。凡跨越機器的部位，應當設定過橋或走臺。行走路面應當防滑。
4、作業現場的光線應當充足，採光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業場所的照明必須符合操作要求。
5、各種裝置的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網狀防護裝置的網孔不得大於50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術要求，安裝鬆緊適度。
6、裝置在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修裝置或進入機內清理雜物時，必須嚴格執行停電掛牌制度，並設專人監護。
7、清掃作業場所時，不得用水沖洗電氣裝置、電纜、照明、訊號線路以及裝置傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。
8、操作人員必須按規定穿戴勞動保護用品。長髮應當盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現場作業。
9、清理浮選機、攪拌桶和礦漿預處理器時，應當將煤泥放空，並在操作櫃上掛停電牌。操作人員進入機內工作，必須繫好安全帶，並設專人監護。
10、浮選機的加藥點必須布置在安全位置，並採取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。
11、啟動浮選機、攪拌桶前，工作人員必須逐台巡視，檢視機體內是否有其他檢修人員，轉動部位是否有障礙物，待確認無誤後方可啟動。
二、浮選基礎知識
（一） 概述
浮游選礦，簡稱浮選，煤是其中一種特定礦物。浮選包括泡沫浮選、油團浮選、表層浮選和沉澱浮選等。由於實際上常使用泡沫浮選分選細粒物料，所以通常所說的浮選 ，主要指泡沫浮選。
浮選是細粒和極細粒物料分選中應用最廣泛的方法。由於粒度較細，密度和粒度的作用極小，不可能利用它們之間的差異進行分選。浮選是依據礦物表面物理化學性質的差異進行分選的方法。
（二） 浮選的基本過程
浮選的基本過程。浮選是乙個複雜的物理化學過程，它是在固體、液體和氣體三相介面上進行的。為使不同的礦物在浮選過程中得到徹底的分離，首先必須使它們充分體現其表面性質的差異，其差異越大，分選越容易，也越徹底。
細粒級物料經配製成適當濃度的浮選礦漿與浮選藥劑混合後，送入浮選機，不同的浮選機充氣方式有所不同，但是目的都是在浮選礦漿內充入大量的氣泡，還要控制氣泡的大小和穩定性，成功的浮選機充氣量大，氣泡大小均勻且在浮選槽內分布均勻。浮選藥劑分為起泡劑和捕收劑，起泡劑的作用是當空氣分散在浮選煤漿中促使氣泡形成，控制氣泡的大小，保證氣泡具有適當的穩定性；捕收劑的作用是通過選擇性地吸附在目的礦物表面上，提高目的礦物的表面疏水性，使礦物易與氣泡黏附，並增加附著的牢固性。浮選礦漿中的煤粒與氣泡碰撞後附著在氣泡表面，隨氣泡上公升到液面，大量氣泡不斷地將煤粒帶至液面形成泡沫層，自流或者由刮泡機構刮出成為泡沫精煤，不能與氣泡粘附的矸石和雜物則留在浮選機槽內，成為尾礦被排出機外，實現了煤與矸石的分離。
從以上煤泥浮選的基本過程可以看出：浮選是在煤粒、液體（水）和氣泡三相中進行的。浮選的整個過程實際上是煤粒與氣泡相對運動、碰撞、附著、上公升的過程。
細粒煤之所以能與矸石和雜物分離，關鍵在於煤粒有選擇性地與氣泡粘附，並隨氣泡上公升，而矸石和雜物卻不能。
（三） 浮選藥劑
浮選是依據礦物表面物理化學性質上的差異將不同礦物分開的選礦方法。因此，不同礦物表面物理化學性質的差異是分選的依據和條件，差異越大，其分選越容易越徹底。但是，自然界中因氧化、風化等各種因素的影響，使礦物之間天然的表面性質差異不足以將它們分開。
因此，在浮選過程中，必須人為地增大它們之間的差異，才能得到較為理想的分選效果，為了達到這一目的，必須向浮選物料中新增浮選藥劑。
1、起泡劑：能促使空氣在礦漿中有效的分散，在氣泡上公升過程中防止其合併、破滅，提高泡沫穩定性的藥劑。
起泡劑的作用：（1）、提高空氣在礦漿中的分散度；（2）、提高泡沫的穩定性；（3）、防止氣泡合併；（4）、降低了氣泡在礦漿中的浮起速度。
2、捕收劑：提高煤粒表面疏水性使其易於向氣泡附著的藥劑。
捕收劑的作用：（1）、油滴附著在煤粒表面，提高疏水性；（2）、油滴在煤粒、氣泡、水三相接觸周邊上形成油環，提高煤粒與氣泡的附著強度；（3）、粘有油滴的煤粒與小氣泡附著形成集合體，它們在攪拌的強力作用下，將繼續與小氣泡或煤粒的集合體相撞，從而形成更大更複雜的集合體，即所謂的氣絮團，提高了煤泥的浮游能力。
作為浮選用起泡劑，除能起泡處，還應具有如下性質：（1）、起泡效能良好，用量少；（2）、使用方便，對環境無害；（3）、在水中就有合適的溶解度；（4）、無捕收性，適應性強。
使用浮選藥劑的目的：（1）、擴大煤與矸石可浮性差別，使分選變得精確、有效、快速。（2）、礦漿中的氣泡是「引渡」和「運輸」煤粒的工具，是浮選過程不可缺少的媒介。
在礦漿中加入適當的藥劑，以提供具有一定穩定性和足夠分散度的泡沫。
起泡劑用量不宜過大，起泡劑濃度過大反而降低起泡能力。當起泡劑濃度開始增大時，起泡能力顯著增大。當起泡能力達到峰值後，再增大起泡劑濃度，起泡能力下降。
當起泡濃度達到飽和狀態時，和純水一樣，不能生成穩定的泡沫層。
新增較多起泡劑時，將會見到下列現象：（1）、各室泡沫層變厚，氣泡變小，水膜帶油光；（2）、泡沫堅韌，富有彈性，泡沫重疊如蜂窩；（3）多為水泡，以手接泡沫，甩掉後手不粘煤；（4）、泡沫發粘，刮入溜槽後也不破滅，泡沫上多為煤塵和細泥。
在新增起泡劑的情況下，捕收劑加多時可以看到：、（1）、泡沫層緻密、發脆、不出現大泡；（2）、泡沫層中特別是氣泡接縫處可以看到小油珠；（3）、泡沫不粘，有較好的脫水效能，用手攥泡沫，煤水分離清楚，泡沫刮入溜槽有沙沙聲；（4）、檢查尾礦仍有大粒煤流失。
當捕收劑用量過小時，將會看到：（1）、前兩室出大泡，泡沫發烏光；（2）、泡沫光滑，表面為細煤粒，泡沫易破；（3）、只在後幾室的礦液面上漂浮一些較厚的泡沫尾，後室礦漿發黑，尾礦中大量煤泥流失。
（四） 浮選機的基本要求及分類
浮選時，一定粒度和濃度的浮選礦漿與浮選藥劑混合後送入浮選機，經充氣攪拌，疏水性礦粒與氣泡碰撞附著，並隨氣泡上公升，在礦漿液面形成泡沫層，由刮泡機構刮出，成為泡沫產品，而產水性的礦物則留在浮選礦漿中，成為尾礦，從而實現不同礦物的分離。
1、浮選機的基本要求
為使不同礦物較好地分離，浮選機必須具備以下基本條件：
（1）充氣作用；
（2）攪拌作用；
（3）迴圈作用；
（4）形成平穩的泡沫層；
（5）連續工作，便於調節。
2、浮選機的分類
目前運用最多的是分類方法是按充氣和攪拌方式進行劃分，因此浮選機分為機械攪拌式和無機械攪拌式兩類。根據充氣方式的不同，機械攪拌式浮選機又分為機械攪拌自吸式浮選機和機械攪拌充氣式浮選機；根據浮選礦漿的充氣和氣泡形成方式無機械攪拌式浮選機又可以分為充氣式浮選機和氣體析出式浮選機。
三、我廠浮選介紹
（一） 我廠fjc型浮選機的介紹
fjc型浮選機由充氣攪拌裝置、浮選槽箱、刮泡機構、放礦機構、液面調整機構以及配套的煤漿迴圈幫浦等組成。充氣攪拌裝置是fjc系列浮選機的核心部件，見後面圖。
1、工作原理：
經預處理的煤漿進入浮選機前端的入料箱後，一部分直流到第一槽箱實現充氣攪拌；另一部分經假底下部被吸入到迴圈幫浦，煤漿經迴圈幫浦加壓後進入充氣攪拌裝置的混合室，從錐形噴嘴以較快的速度呈螺旋擴大狀噴出高速噴出，由於噴射流的抽吸作用，在混合室內產生負壓，空氣經吸氣管進入混合室並卷裹到噴射流中，含氣旋轉煤漿流通過喉管向下噴射到浮選機假底，然後向周邊反射，完成煤漿充氣攪拌過程。斜射到假底進行充氣攪拌。礦化泡沫由刮泡器刮出，未被分選的煤粒隨液流通過流通孔，到後部槽箱實現再次分選，最終尾礦由尾礦箱排出。
2、特點：
微泡析出微泡析出是噴射型別浮選機最為顯著的特點。業已證明，這種直徑僅0.05mm的微泡能有選擇性地在疏水性良好的煤粒表面析出，增加了固、液、氣三相接觸周邊，並促使煤粒與氣泡粘附速度和固著強度大大提高，從而強化礦化過程，特別是有利於較粗煤粒的浮選。
fjc型浮選機完善地顯示出這一特點，迴圈煤漿經幫浦加壓，空氣在液相中溶解度大為提高，而當煤漿從噴嘴噴出瞬間壓力劇降，並處於噴射室的負壓區，溶於煤漿中的空氣呈過飽和狀態，以微泡形式從液相析離出來。
乳化浮選劑 fjc型噴射式浮選機的充氣攪拌裝置本身就是一種大型水噴射式乳化器，可將油類浮選劑乳化成直徑0.016mm的微小油滴，並且旋轉的高速噴射流也可將裹卷的空氣剪下成細小的氣泡。
「w」形的煤漿流動形式充氣煤漿經傘形分散器斜射到假底後折向上公升，形成「w」形的煤漿流動形式，逐槽水平流動的煤漿與上公升的氣泡群呈垂直相交，增加了煤粒與氣泡的碰撞概率；降低充氣攪拌裝置的浸水深度，提高充氣量；保持浮選機液面穩定，減小槽箱內分選區的紊流程度；促進粗粒煤懸浮，防止沉澱。
充氣效能指標好 fjc型噴射式浮選機充氣***的主要原因是： 微泡析出，增大了氣流介面；鋪設假底和「w」形的煤漿流動形式，改善了浮選槽箱內，尤其是中、上部的流態，有利於礦化氣泡平穩上公升；每個浮選室內安裝了4個呈輻射狀對稱布置的充氣攪拌裝置，促使充氣煤漿均勻分布。
工作可靠性好噴射式浮選機本身除刮泡機構外無運動部件，充氣攪拌裝置各部件均用定位止口定位、螺栓緊固，安裝精度易於保證，噴嘴與迴圈幫浦過流部件均採用耐磨材質，故障率低、維修工作量小，工作可靠性好。
3、操作注意事項
藥劑新增藥劑的新增量要根據泡沫層、尾煤的變化及快速技術檢查結果及時調整。當入料可浮性變易、粒度組成較粗且精煤灰分可確保時，可適當加大起泡劑的比例，反之則加大捕收劑的比例。
入浮濃度濃度也是影響浮選質量的一項重要因素，隨著入浮濃度的公升高，分選選擇行變差，導致精煤灰分公升高，尾礦灰分降低。該浮選機尾礦最佳狀態為80g/l左右，生產過程中用迴圈水來控制濃度。
充氣量充氣量是影響浮選機工作效果的重要因素之一。fjc型噴射式浮選機的最大單位充氣量達1.0m3/以上，而實際生產時單位充氣量可調節在0.
6～0.8m3/範圍內。操作時要根據浮選入料的可浮性難易等級、粒度組成、煤質變化、入料濃度和精煤、尾煤質量指標、並觀察泡沫層的狀況等來調整吸氣量大小（一般開啟10mm即可）。
當入料可浮性變易，粒度組成較粗，精煤灰分低時，為提高精煤產率，加大處理量，可適當增大充氣量；反之則應減小充氣量。入浮濃度高時可加大充氣量，低時應減小充氣量。
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