一、 目的
為了更好地控制產品質量，對生產環節各工序檢查點做以下檢測要求，並嚴格按規定執行。
二、 使用範圍
本規定適用於所有生產過程中半成品檢驗，包括半成品電路板。
三、 職責要求
品管部負責半成品的檢驗及工藝執**況的監督工作
生產部負責半成品的製造過程及過程自檢
四、 控制點及檢驗要求
1、 生產前檢查工作
1） 員工按照《生產隨工單》要求進行組織生產，在不清楚要求或要求不完整時不得生產。
2） 在生產裝配之前，確認各零部件是否正確，零部件表面無劃傷、磕碰及損壞，對有特殊要求的零部件要嚴格按照要求進行確認，比如a6基板在裝配前要貼膜保護，裝配需要的半成品電路板要有套袋、防靜電防護或裝有外殼，否則不接收或要求更換。
2、 組裝過程中檢驗
1） 生產員工嚴格按照生產工藝和作業指導書進行生產，正確理解工藝不得私自更改或曲解工藝要求，必要時生產班組長要進行現場講解和指導。
2） 生產過程中若遇到不良品要及時剔除，填寫《不合格品報告單》，經檢驗人員鑑定後定期到庫房更換合格品補充，不得使用有缺陷的零件進行裝配；如果發現裝配工藝或組裝方式存在缺陷要查詢原因及時解決（必要時找相關技術人員協助），並把不良現象、原因及解決辦法記錄在《生產隨工單》的「生產中問題記錄」一欄中；品管部對問題進行彙總分析，同時檢查其他類似產品或工藝是否存在同樣現象，並將最終結論通告各部門。
3、 組裝完工後自檢和專檢
1） 生產員工按工藝要求組裝完工後，嚴格按照《檢測報告》逐項逐件進行自檢，檢驗合格的在產品規定的位置貼上產品標牌，在《檢測報告》的對應欄打鉤；檢驗不合格的及時修正，同時在《生產隨工單》的「生產中問題記錄」一欄中填寫修整過程。
2） 自檢工作完成後，隨產品附上《生產隨工單》和《檢測報告》一併送交質檢員
3） 質檢員按照《生產隨工單》和《檢測報告》的要求進行抽檢，抽檢率不得低於30%，若發現不合格品要提高抽檢率或者全檢；檢驗合格的在產品的標牌的左下角貼上「qc」合格標識，不合格品返回生產線進行返修處理。填寫《生產隨工單》「檢驗中問題記錄」欄。
開始執行日期：2023年3月26日
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