樣品生產、檢查、包裝、入庫管理辦法
1. 目的
為規範樣品申請製作流程，提高樣品質量特制定本方法。
2. 適用範圍
該辦法適用於億利塑業包括樣品生產、檢查、材料包裝、製作、成品包裝、入庫的全過程。
3. 樣品分類及申請流程
為降低樣品生產過程中的廢品量，同時提高樣品質量，各生產車間及運營部按如下分類與數量原則準備樣品。（具體規格種類可參見《塑業公司樣品明細》）
3.1有常備庫存的樣品（要求實際庫存量在常備庫存量的80%~150%內波動）
3.1.1 材料（半成品）數量
3.1.1.1型材：
60c,60b,65b,70a,80a,80b,8895a產品的框、扇、壓條長度按1.5:1:1準備(以下數量都是以框為基準)。
a.青花瓷白色：
各至少72公尺（不足一包，補足一包）；
b.寶石灰：
各至少96公尺（不足一包，補足一包）；
c.祖母綠：
各至少72公尺（不足一包，補足一包）；
e.玫瑰慄：
各至少72公尺（不足一包，補足一包）。
3.1.1.2管道
管道不需要半成品。
3.1.1.3管件
管件不需要半成品。
3.1.2成品數量：
參見《塑業公司樣品常備庫存明細》。
為降低廢品量，不專項安排常備樣品的開機生產，因此常備樣品無法一次備齊，原則上，如果有銷售訂單，隨銷售訂單一起生產，車間從訂單中找出質量最優的一部分產品進行打包。
如遇緊急情況，沒有常備樣品的，走沒有常備樣品的流程與手續。
3.2 沒有常備庫存的樣品
當銷售部需要的樣品在常備庫存中沒有存量時，可分為兩種情況來區分：
3.2.1 不需要開機生產(有運營部有庫存產品)
走正常銷售訂單流程，由對應生產車間(樣窗、樣角、料段、料架的對應生產車間是門窗車間外)辦理領料手續，與質檢共同去倉庫尋找符合樣品要求的產品，如果可以找到則直接切割製作樣品，切割後剩餘的產品全部切割成指定樣品長度，入車間erp庫。
如果找不到符和樣品要求的產品，則按3.2.2的程式申請開機生產。
3.2.2需要開機生產
對於需要專門開機生產的樣品，由於廢品率極高，應通過銷售部申請，經生產副總、總經理（魏總）批准後，可以安排生產製作，該類產品生產的廢品不計入車間考核。
3.3 樣品的申請流程與製作流程
銷售根據市場需要與公司溝通申請合適的樣品。
全部樣品都要求每根必檢，並貼上合格標籤（見附件1），並辦理入庫，無合格標籤的，不能入庫。
4. 樣品外觀要求：
滿足正常生產的要求外，還須滿足以下要求：
4.1型材：
無明顯劃傷及暗線；
內筋厚度0.8mm以上，且無明顯不均。
4.2管材：
壁厚不要有明顯不均，
表面無明顯劃傷
表面無明顯麻點
4.3管件：
表面亮斑小於生產產品要求的50%，
說明：所有產品表面無須加噴碼，統一用雷射標籤貼上。
5. 成品樣品的包裝規範
除管件產品外，樣品暫全部使用纏繞收縮膜進行包裝，要求每個樣品都要有合格證，除單個包裝的樣品外，其餘大包裝，每個包裝上還須再增加乙個合格證。
5.1樣窗：
1個/包裝
5.2樣角：
1個/包裝
5.3料架：
10個/包裝
5.4料段：
10個/包裝
5.5管道
小於等於40的樣品管：10個/包裝
50～90樣品管：2個/包裝
110以上樣品管：1個/包裝
5.6管件（暫用包裝筒膜自己製作，）：
5.6.1 ppr管件
小於等於40的樣品管件：5個/袋
50以上的樣品管件：1個/袋
5.6.2 pe管件
纏繞膜，1個/包
5.6.3 pvc管件
纏繞膜，1個/包
6. 樣品成本核算
所有樣品成本如下（計算明細請參見附件）：
7. 樣品的入庫及保管流程：
製作好的樣品成品由各生產車間自行保管，半成品型材運營部保管，以上產品全部要求走erp流程。
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