《特種加工技術》
實訓指導書
主編黃鍵
廣東機電職業技術學院
2005.10.8
一、實訓目的
通過實訓使學生了解特種加工工具機的一般結構和基本工作原理。掌握dk7725b-6數控線切割工具機和d7132a 電火花成形工具機的功能及其操作使用方法，掌握常用功能**的用法，學會簡單3b**的手工程式設計，掌握特種加工中工藝引數的選擇，學會工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術的原理、特點及應有範圍。接受生產勞動紀律及生產安全教育，培養學生良好的生產勞動紀律和安全意識。
二、實訓條件
1．場地條件：實訓樓數控實訓車間
2．裝置條件：dk7725b-6數控線切割工具機和d7132a 電火花成形工具機
3．工具及材料條件：卡尺、百分表與表座、虎鉗、扳手、鉬絲、剪刀。
材料：尺寸規格約為80*80*50mm的模具鋼塊。
三、實訓要求及注意事項
1． 要求每乙個學生都能熟練地操作（dk7725b-6）數控線切割工具機和（d7132a）電火花成形工具機，掌握電火花工具機的基本操作步驟，獨立地完成典型零件的加工，包括裝夾、程式設計和加工。
2． 電火花加工又稱放電加工，在加工過程中工具和電極之間不斷產生脈衝性的火花放電，因此，要特別注意電氣安全和防火安全。電源（或控制櫃）油箱外殼要妥善接地，防止人員觸電。加工中，禁止用裸手接觸加工區任何金色物體，防止意外短路。
加工時人不能離開工具機，隨時注意工作液是否溢位。裝夾工件時要特別小心，避免碰斷電極絲。
3． 每個學生實訓完成後，獨立完成實訓報告的撰寫。
四、實訓內容和時間安排
本次實訓時間為2個星期（10天）。內容和時間安排如下：
五、實訓步驟
1．（1）講授實訓的目的和要求；實訓的紀律、安全教育。
（2）電火花工具機的功能和操作使用方法。
2．工件裝夾、找正；鉬絲的安裝、紫銅電極的安裝。
3．3b**格式、3b程式的介紹，簡單手工程式設計練習。
（1）3b**的格式：
b x b y b j g z
其中：b——間隔符，它的作用是將x、 y、 j數碼區分開來；
x、y——表示增量（相對）座標值；
j——表示加工線段的計數長度；
g——表示加工線段的計數方向；
z——表示加工指令；
例如：b1000 b2000 b2000 g y l2
整個程式的最後，應有停機符「d」，表示程式結束，加工完畢。
（2）程式的介紹
(a)座標系與座標值x、 y、的確定
平面座標系是這樣規定的： 面對工具機操作台，工作台平面為座標系平面，左右方向為x軸，且右方向為正；前後方為y軸，前方為正。程式設計時，採用相對座標系，即座標系的原點隨程式段的不同而變化。
加工直線時，以該直線的起點為座標系的原點，x、 y、取該直線終點的座標值；加工圓弧時，以該圓弧的圓心為座標系的原點，x、 y取該圓弧起點的座標值，單位為m。座標值的負號不寫。
（b）計數方向g的確定
不管是加工直線還是圓弧,計數方向均按終點的位置確定。加工直線時，終點靠近哪個軸，則計數方向取該軸，加工與座標軸成45角的線時，計數方向取x軸、y軸均可，記作：gx或gy；加工圓弧時，終點靠近哪個軸，則計數方向取另乙個軸，加工圓弧的終點與座標軸成45時，計數方向取x軸、y軸均可，記作：
gx或gy。
（c）計數長度j的確定
計數長度是在計數方向的基礎上確定的。計數長度是被加工的直線或圓弧在計數方向座標軸上投影的絕對值總和，其單位為m。
（d）加工指令z的確定
加工直線時有四種加工指令:l1 、 l 2、 l 3、l4，當直線在第i象限（包括x軸而不包括y軸）時，加工指令記作l 1;當處於第ii象限（包括x軸而不包括y軸）時，記作l2；l3 、l 4 、依此類推。
加工順時針圓弧時有四種加工指令: sr1 、sr2 、sr3 、sr 4。當圓弧的起點在第i象限（包括y軸而不包括x軸）時，加工指令記作sr1 ; 當起點在第ii象限（包括x軸而不包括y軸）時，記作sr2 ；sr3 、sr 4、 依此類推。
加工逆時針圓弧時有四種加工指令：nr1 、nr2 、nr 3、nr4 。當圓弧的起點在第i象限（包括x軸而不包括y軸）時，加工指令記作nr1 ; 當起點在第ii象限（包括y軸而不包括x軸）時，記作nr2 ；nr3 、nr4 依此類推。
4． 程式設計例項與加工（如下圖）。
（1）程式的程式設計方法
（a）確定加工路線
（b）計算各段曲線的座標值
（c）3b格式編寫示例
000 b0 b2000 b2000 gy l2
001 b0 b10000 b10000 gy l2
002 b0 b10000 b20000 gx nr4
003 b0 b10000 b10000 gy l2
004 b30000 b8084 b30000 gx l3
005 b0 b23920 b23920 gy l 4
006 b30000 b8084 b30000 gx l 4
007 b0 b2000 b2000 gy l 4
008 d
(2) 加工準備
檢查貯絲筒運動、導輪運動、工作台往復運動是否靈活。
② 根據工件厚薄調整好上下絲架的距離。
③ 夾具、工件、工作檯面要仔細做好清潔工作，緊固夾具，校正工件後，將工件夾緊。
根據工件調整好高頻引數，開啟高頻電源及控制器的電源。
（3）加工操作
開啟電源、計算機進入加工狀態
②輸入程式，進行模擬加工，檢驗程式設計是否正確，若顯示圖形不正確需修改程式。
③進行聯機及加工操作，注意觀察加工時工具機的執行狀態。
④加工完成後，卸去工件，注意不要將鉬絲碰傷、碰斷；關斷高頻電源及控制器電源；打掃清理工具機，將工具放回原處。
5. 數控銑床維護與保養、加工過程中問題的處理。
了解特種工具機維護與日常保養方法。
6. 實訓總結、編寫實訓報告、評定實訓成績。
實訓總結要根據時間順序撰寫，寫出自己的體會。成績的評定見考核方式。
六、考核方式
(1) 考查的依據：實訓中的表現，出勤情況，對實訓相關知識的掌握程度，實際操作技術的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，加工工件的質量，以及對裝置工具維護的情況，實訓報告的編寫水平等。
(2) 分為考查考核、平時成績、實訓報告三部分，權重分別為80％、10％、10％。
(3) 成績評定可分為優、良、中、及格、不及格。
七、參考文獻
1．《數控工具機加工工藝、程式設計及操作實訓》 張超英羅學科高等教育出版社
2．《數控工具機加工程式編制》 顧京機械工業出版社
實訓報告
實訓名稱
專業班級
姓名指導老師
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