中專生產與運作管理開卷
一、單選題
（一）1、生產與運作管理應遵守的首要原則是（以市場為導向的原則）
2、企業中支援政策生產提供動力的生產，工具製造、裝置檢修。他從屬於（輔助生產）過程。
3、在組織生產與運作過程時，要把（目標性）放在首位。
4、屬於生產與運作過程分析的檢驗符號位（b正方形）。
5、由開始、結束、工作專案、決策支撐點等組成，加轉接點，以各單位的職責為依據的流程圖為（基本流程圖）
6、（大批生產）屬於裝置零用率高的生產型別。
7、根據市場**為主制定生產計畫的生產型別是（大量生產）
m8、平行移動方式生產週期的計算公式為（t=∑t1+(n-1)t最長）
i=19、在產品加工移動方式中，組織生產較簡單，裝置在加工產品時不出現提頓，工序間搬運次數少，應採用（順序移動方式）
10、在進行企業總平面布置時，對企業內的各個部分的布置不要一下子就排得滿滿當當的，要留有餘地屬於（彈性的原則）
11、將大致相同型別的裝置相對集中地擺放在一起，形成乙個群體，對產品進行相同的相似的加工。這種裝置布置成為（工藝導向布置形式）
（二）1、企業在計畫年度內實際可能達到的生產能力成為（計畫生產能力）
2、考慮採取各種技術組織措施，進行技術改造後，企業或主管部門確定的生產能力是（查定生產能力）
3、價值工程的基本表示式為（價值=功能/成本）
4、勞動定額制定基本要求是多方面的，其關鍵是（準）
5、利用過去生產過的同型別產品或類似產品工序的實際工時消耗的資料，在分析比較的基礎上制定定額的方法稱（統計分析法）
6、根據工人看管或操作裝置的工作崗位數，工作量等因素進行定員稱（按崗位定員）
7、反映企業對社會需求的滿足能力，還反映企業的專業化水平，企業管理水平的指標是（產品品種指標）
8、企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格、種類是指（品種指標）
9、確定企業每一具體最終產品在每一具體時間段應生產數量，它是綜合生產計畫分解和細化，其時間段一般定為一周，有時定為日、旬、月，根據具體情況而定的生產計畫為（主生產計畫）
10、建立正常生產與運作秩序，完成生產與運作任務，組織企業日常生產與運作活動依據的計畫是（生產計畫）
11、進行培訓是實施mrpii（實施階段）的工作
12、企業資源計畫的核心模組是（生產控制功能模組）
13、20世紀70年代將採購計畫，生產能力計畫，車間作業計畫等納入mrp形成（閉環mrp）
14、企業資源計畫的核心是（物料需求計畫）
15、看板管理生產線上在上道工序的出口處與下道工序入口處之間往返運動的是（生產看板）
16、看板管理中包括如下資訊，要生產地零件號，看板號，供方工作地號，需方工作地號，所需物料清淡，所需工具等內容的是（移動看板）
17、生產排程工作的主要依據是（生產作業計畫）
（三）1、質量管理所進行的所有管理性質的活動，是為了實現（質量目標）
2、控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生（波動）
3、排列圖法是用於統計和顯示一定時間內各種型別缺陷或問題的（數目）
4、排列圖法有助於確定造成大多數問題的（少數關鍵原因）
5、直方圖的作用是用來顯示質量波動的（狀態）
6、散步圖法是用來控制影響產品質量的相關因素的方法，它主要分析研究兩種因素的何種關係？（資料關係）
7、六西格瑪管理的設計目標是：在生產過程中降低產品及流程的（缺陷次數）
8、快速換模法增大生產批量，減少作業交換，是利用一人多機，成組技術和柔性製造技術來實現的，級盡量利用（相似性）
9、在降低周轉庫存方面比較成功的經驗是日本企業的（快速換模法）
10、縮短生產——配送週期這種策略主要用來降低哪種庫存？（在途庫存）
11、利用abc管理法對庫存進行管理時，對於a類物資，應當實行的控制方式是（定期訂購）
12、經濟批量模型假定庫存費用的構成為：換產費用和（保管費用）
13、裝置綜合工程學追求的目標是最經濟的（壽命週期費用）
14、全員生產維修是以裝置一生為目標的全系統的（預防維修）
15、裝置管理的社會化、專業化、網路化的實質是建立裝置維修（**鏈）
（四）1.在裝置管理中，可靠性標誌著機器在其整個使用週期內保持所需質量指標的（效能）。
2.可靠性工程通過研究裝置的初始引數在使用過程中的變化，**裝置的行為和工作（狀態）。
3.採用故障診斷技術後，可以變「事後維修」為「事前維修」，變「計畫維修」為（「預知維修」）。
4.裝置磨損的第一階段，磨損的特徵是（先快後慢）。
5.如果裝置的磨損處於第三階段，應採取的措施是（更新改造）。
6.裝置修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的裝置損壞和（精度劣化）。
7.裝置的使用費用處於合理界限之內的裝置壽命稱為（經濟壽命）。
8.在5s活動中，對生產與運作現場的各種物品進行徹底清理，把長期不用和報廢的物品全部、乾淨地清除出去，對有用的東西，按實際需要擺放好，這種活動稱為（整理）。
9.清掃過程是乙個（發現問題）的過程。
10.素養是要在整理、整頓、清掃、清潔活動後再達到一種（思想境界）。
11.5s活動的核心是提高（素養）。
12，在定置管理中，物與場所的結合主要是強調（固定位置）。
13定置管理的三要素是（人、物、場所）。
14.**鏈管理的目標是**鏈的（成本）。
15.以渠道顧客訂單為前提的訂單物流模式是（海爾模式）。
二、多項選擇題
（一）1、生產與運作系統結構化要素主要有（生產技術，生產設施，生產能力）
2、生產與運作管理的基本職能有（組織，計畫，控制）
3、與製造業比較服務業的主要特點有（生產與消費同時進行，以提供無形產品為主，消費者反作用（干預）相對程度大）
4、屬於企業職能戰略的有（生產與運作戰略，人力資源管理戰略，財務管理戰略）
5、在生產與運作中，計畫於控制戰略決策的主要內容有（庫存策略，庫存量的大小，質量控制）
6、與訂貨生產型比較，屬於補充存貨性生產型別的特點主要有（標準產品，**事先確定，生產與運作管理難度相對小一些）
7、與加工裝配生產比較，連續式生產的突出特徵有（產品品種數較少，生產能力可明確規定，能源消耗較高）
8、大批大量生產型別的突出特點有（產品品種單一，裝置利用率高，勞動定額制定詳細，生產裝置廣泛採用專用裝置）
9、企業生產能力中管理能力主要包括（管理人員的管理經驗，應用管理理論的水平，應用管理方法的水平）
10、適宜採用平行移動生產的產品時（體積大的產品，比較重的，大批大量生產型別的）
11、與物件專業化比較工藝專業化的優點有（生產能力利用高，品種變換適應性強，適合於單件小批生產）
12、流水線按物件移動方式可分為（不變流水線，可變流水線，成組流水線）
13、流水線組織設計的主要工作有，（生產節拍與節奏的確定，工序同期化，編制流水線工作標準指示圖示）
（二）1、影響生產與運作能力的要素有（固定資產的數量，固定資產的工作時間，固定資產的生產效率）
2、新產品開發的典型方法有（計算機輔助設計，併行工程，價值工程）
3、服務藍圖的組成要素有（四種行為，三條分界線，一批有形展示）
4、勞動定額按表現形式劃分為（時間定額，產量定額，看管定額）
5、勞動定額中影響定額的時間為（作業時間，休息和生理需要時間，組織性布置工作地時間）
6、制定勞動定額的常用方法有（經驗估計法，統計分析法，技術測定法）
7、大批大量生產企業的期量標準有（節奏，在製品定額）
8、成品生產企業的期量標準有（批量，生產週期，生產提前期，在製品定額）
9、製造資源計畫結構主要包括（計畫和控制的流程系統，基礎資料系統，財務系統）
10、實施mrpii三個主要階段是（前期工作，決策工作，實施）
11、生產企業中使用的erp主要包括（生產控制模組，財務管理模組，人力資源模組，物流管理模組）
12、企業資源計畫（erp）執行前期工作主要內容有（企業實施erp的調研，分析，做上erp的可行性報告，選擇適應需求的erp軟體）
13、企業資源計畫於製造資源計畫的區別是（覆蓋範圍不同，管理理念不同，支撐平台不同，控制機制不同）
（三）1、質量管理的發展經歷的幾個階段是（質量檢驗階段，統計質量控制階段，全面質量管理階段）
2、質量管理的內容主要有（質量改進，質量方針和目標，質量保證，質量控制）
3、按照庫存在生產運作過程中所處的狀態可以講庫存分為（原材料庫存，在製品庫存，維修庫存，產成品庫存）
4、按照庫存的左右可以講庫存分為（安全庫存，周轉庫存，調節庫存，在途庫存）
5、衡量庫存管理的重要指標是（平均庫存量，可**時間，庫存周轉率）
6、全員生產維修的特點可以概括為「三全」。「三全」指的是（全員參加，全系統，全效率）
7、現代化裝置具有以下特徵：大型化或超小型化、連續化、高速化、精密化、（自動化，智慧型化，綜合化）
8、裝置選擇的方法有（淨現值法，投資利潤法，投資**期法，成本比較法）
（四）1.對裝置使用情況驚醒評價，就裝置技術經濟性來說，主要指標有（裝置完好率、裝置故障率）。
2.裝置的磨損主要形式有（無形磨損、有形磨損）。
3.裝置修理的方法主要有（標準修理法、檢查後修理法、定期修理法）。
4.裝置壽命指標有（經濟壽命、技術壽命、折舊壽命）。
5，生產與運作現場管理的特點包括（基礎性、系統性、開放性、動態性、群眾性）。
6.生產與運作現場管理的任務有（工序管理、物流管理、環境管理）。
7.5s活動常用的工具有（紅牌、看板、定點拍攝、推移圖、檢查表）。
8.在定置管理中，物的定置三要素體現在（物的存放場所、物的存放姿態、現場標誌）。
9.**鏈管理下的物流模式可以歸納為以下幾種模式（批量物流、訂單物流、準時物流）。
10.敏捷製造體系結構的要素有（生產技術、管理、人力資源）。
11.大規模定製的基本思想是基於產品結構的（相似性、通用性）。
三、簡答題
（一）1、簡述生產與運作管理的內容。
答：生產運作管理是對生產運作系統的設計，執行與維護過程的管理，它包括對生產運作活動進行計畫，組織和控制。傳統生產管理主要是以工業企業，特別是製造業為研究物件，其注目點主要是乙個生產系統內部的計畫和控制，一般稱為狹義的生產管理學。
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