一、 木工工藝流程圖
備料操作流程
1 根據料單說明選擇木材厚度；
2 同款產品使用同一種木材；
3 同批次產品材質顏色、木紋基本一致；
4 濕度控制在8°-12°之間，超出範圍對後期質量影響；
5 見光部件不得用腐朽材，不見光部件使用腐朽材面積不得超過整個部件的15%；
斷料工序操作流程
1 熟悉料單：明確加工部件使用什麼材質及尺寸要求；
2 計算：根據料單上淨料的要求，計算斷料數量和斷料尺寸（比淨料長度長3公分）；
3 斷料：首先切除端頭不平整的料，再根據斷料尺寸斷料，開裂嚴重的端麵需切除不用；
4 測量：檢查斷料尺寸、厚度及乾濕度（切面，在8～12度之間）
5 篩選：對加工部件的質量進行篩選如：翹曲太嚴重（最終影響產品效果）、大面積腐爛（加工部件沒有利用的空間）；
6 點數：對已篩選的部件，安全堆放，清點數量，作好標識（訂單號和訂單數量、部件名稱和部件數量、工位操作人）；
7 重點說明木材厚度要求：為了便於木材的最大效用，各種部件必須選用加工後浪費最小的木材厚度進行加工，一般選用方式是在加工部件淨料的寬度或厚度上加5～10mm，與之相同或者接近的木材厚度；
8 重點說明斷料尺寸要求：斷料尺寸控制在比淨料長度長3公分,目的是便於出拼料和拉鋸，若毛料長度小於3公分，由於拼料不整齊的原因，拉據後可能導致有效長度達不到淨料長度要求，毛料太長，會造成不必要的材料浪費；
9 重點說明乾濕度要求：乾濕度沒控制在正常使用的範圍，會引起大量的實木開裂現象，因此測量到木材濕度超標時，應拒絕使用。
☆ 開料乙個訂單一次開完，避免生產時不能配套生產和轉運時乙個已經在包裝有些還沒有開料而影響貨期；
☆ 斷料後必須把料放到卡板上，並且排放整齊，並且木紋統一朝乙個方向；避免給後工序造成加工困擾；
以上工序完成後必須自檢，並且有規律的放在卡板上，並且清楚（訂單號和訂單數量、部件名稱和部件數量、工位操作人）；
雙面壓刨工序操作流程
1 熟悉料單：核對縱鋸後的部件尺寸是否控制在3～7mm以內；
2 裝置檢查：檢查上下刨刀是否旋緊定位，是否鋒利，是否平順，刨刀不鋒利在加工過程中部件易產生倒刺現象；
3 調機：根據部件毛料尺寸的多少，調節刨刀的深度；
4 刨前檢查：
a.檢查每個部件是否很直，若彎曲程度超過7mm，則不要繼續加工；
b. 檢查表面死節、腐爛、白芯等，根據部件在產品上的使用效果，確定是否使用；
c. 用角尺測量兩端的尺寸是否都控制在毛料範圍內；
d. 開機時，不能立即送料刨削，等刨刀運轉平穩後方可進行加工；
5 操作流程
a. 刨大料時，操作員的手只能按在料上面，刨小料時，手只能按在表面兩個稜角，不能小於3cm，同時禁止手在料後推動，以免傷手；
b. 刨削量每次一般不得超過1cm，經過刨口時用力要輕，嚴禁在刨刀上方回料；
c. 刨厚度小於3cm，長度小於40cm的木料，進料時不能用手推，只能用推棍；
d. 遇節疤時，要減慢推動速度，禁止手按在節疤上推料；
6 刨後檢查：
● 部件是否水平、有倒刺，稜角是否垂直；
● 部件水平、稜角垂直都影響部件在產品上的工藝：
● 若部件不水平將影響排孔的準確性；又比如餐椅腳，若稜角不垂直將造成腳與側牙或者前後牙連線不緊密的結構問題；
● 倒刺現象要求：倒刺是因刨刀不鋒利或者刨刀調得太深造成的，若倒刺深度在0.5mm以內,則可通過砂光,打磨處理,若超過0.5mm,則需根據部件在產品上的位置,酌情使用。
7 刨平後部件堆放整齊，貼好標識卡（訂單號和訂單數量、部件名稱和部件數量、工位操作人）；
縱鋸工序操作流程
1 熟悉料單：明確各部件的尺寸加工要求，並核對上工序加工尺寸是否符合本工序的加工範圍；
2 計算：操作人員需計算在卡板上每平鋪一層木材能開多少部件；
3 加工前檢查：檢查木材有無不規則的邊，比如：帶木皮的邊、崩缺嚴重的邊等，若存在，需先切除不規則邊；
4 加工時檢查：檢查木材有無中間開裂、死節疤（主要是見光部件）、蟲眼、翹曲嚴重的部分，若存在，需從中間切除不良部分，以便於拼料時，不會影響產品質量；
5 除錯機器：根據加工要求，除錯機器鋸切深度和高度（加工方式：順首木紋方向縱切）；
加工前檢查：每塊部件加工前必須檢查是否翹曲嚴重，如果彎曲度超過7mm，將影響淨料尺寸，則不要加工；邊沿是否規則（不帶木皮邊、崩缺邊、死節邊），如果有不規則邊，須切邊後才能按要求的尺寸加工；
6 首檢：加工首件後，核對料單尺寸，注意實際尺寸要比料單最終要求的尺寸大3～7mm；
7 篩選：色差太大（具體見木檢實木樣板），腐爛、開裂、白芯、蟲眼等表面質量要篩選使用。
8 點數：清點數量，整齊堆放，做好標識（訂單號和訂單數量、部件名稱和部件數量、工位操作人）。
● 重點說明：加工後的尺寸只是毛料尺寸，部件還需要通過平刨保證其部件垂直、水平，壓刨：去除表面，使部件變得規則、尺寸精確。
若毛料尺寸太小，可能會導致稍有彎曲的部件經過後道工序加工後，最終尺寸小於淨料尺寸，若毛料尺寸太大，那麼平刨的次數變多，或者二次壓刨，給後道工序帶來不必要的加工，因此，實際尺寸一定要控制在比淨料尺寸大3～7mm；
● 重點說明：加工後的部件，可以發現很多表面的質量問題，操作人員要結合各種部件在產品上的使用情況對無效利用的部件進行篩選，以免後面的工序無效加工。
拼板工序操作流程
1 熟悉料單要求：核對各部件尺寸，明確要拼什麼規格的部件；
2 膠水調配：一次性不能調得太多，用不完的膠水1小時後將會硬化；
3 組板：拼接部件之間選用顏色相近的料，特別是餐椅部件，以免在同一部件上出現嚴重色差；
4 總體寬度控制：拼板架內空約900mm，所以組板後寬度應在內空範圍內；
5 材料篩選：比如水曲柳腳，***的面放在表面，質量差的面拼在裡面；
6 塗膠：塗膠要按照組板順序進行，表面塗膠要均勻、全面，以免出現粘合不牢的現象（帶穿孔的部件須先銑槽後拼板）；
7 上架：部件上架順序也要按照組板順序依次進行，並平齊一端；
8 壓緊：擺完後，要及時壓緊，同時注意部件會不會拱起或者走位，若走位嚴重，要及時調整後，重新壓緊；
9 下架：正常情況下，拼板後3個小時以上，膠水才能乾透，若因拼板任務比較忙時，至少要等1小時才能下架，同時下架時要輕放，待放2小時以上才能彎料，以免拼接處裂開或者拼接不牢。
● 膠水調配比例要求：拼板膠與固化劑的調配比例為10：1～10：
1.5，操作人員在調配時往往是先倒出拼板膠，再向其中適當的倒一點固化劑，沒有嚴格按照這個比例操作，會導致拼接不牢的現象，在銑床的時，容易導致拼接板受力脫裂、飛濺，存在安全隱患。可以製作兩個符合上述比例的容器，每次可用容器來衡量調配比例；
● 下架時間要求：生產再忙，都不能違反下架時間的規定：至少1小時以上才能下架並輕放，待放2小時以上才能彎料。提前下架會造成拼接不牢，裂開，最終效果達不到品質要求；
● 拼接板對色要求：兩塊拼接板存在嚴重的色差問題，是達不到品質要求的；
● 以上工序完成後必須自檢，並且有規律的放在卡板上，並且清楚（訂單號和訂單數量、部件名稱和部件數量、工位操作人）；
帶鋸工序操作流程
1 熟悉料單：明確要加工成什麼部件，並核對上工序加工是否符合料單要求；
2 核對模板：將模板和大樣圖進行核對,檢查有無變形、破損、膨脹等問題（模板尺寸是淨料尺寸）；
3 按模畫線：根據模板在已拼好料的大板上畫出部件圖形，畫線時需注意：
a.嚴格按照模板的框架畫線；
b.部件圖形與圖形之間至少要有5mm以上便於加工的間隔；
c.若加工的是見光部件，部件圖形要避開木材表面的大節疤、開裂、等現象；
d.畫線時，要考慮如何最大值的利用木材，以免浪費更大。
4 彎料：彎料時，帶鋸沿線外鋸切，送料速度不易過快，避免鋸齒發熱造成宕機或者安全問題；
5 點數：清點部件數量，貼好標識卡（訂單號和訂單數量、部件名稱和部件數量、工位操作人）。
6 重點說明：模板是根據大樣圖製作的，模板是實際加工的參照，一旦模板存在質量問題，那麼加工出來的產品一定存在質量問題；若發現模板存在問題，不要勉強使用，應及時按樣圖重新製作，並根據以前加工的部件進行校對，同時模板的材料要選擇不易變形，發漲等受環境影響的材料；
7 畫線要求：畫線不會直接影響部件按模銑床，但是會影響彎料的準確性，銑床時，會根據彎料的尺寸按模銑床，一旦料彎小了，部件將不符合銑床模板的要求；因此，必須嚴格按模型畫線；
8 彎料要求：帶鋸不能彎**內，線內是淨料尺寸，一旦彎到線內，銑床銑不到，會影響產品品質。
9 以上工序完成後必須自檢，並且有規律的放在卡板上，並且清楚（訂單號和訂單數量、部件名稱和部件數量、工位操作人）；
部件成型工序操作流程
1 （銑床）檢查裝置：重點檢查銑刀有無開裂、擰緊，以防人身安全問題；
2 進料：必須等機械平穩運轉後，才能進料，同時部件進刀要求不同：
● 雙鑽左銑刀是逆時針旋轉，右銑刀是順時針旋轉；
● 彎曲部件是從部件中間進刀，左銑刀銑左邊，右銑刀銑右邊，有利於去除表面的倒刺，同時也是安全操作；
● 小料、直料銑斜邊類，只需從一邊進刀就可以；
3 檢查模板是否變形，走樣，鬆動，並核對模板是否符合工藝要求；
4 按模加工部件必須嚴格按照進料要求操作；
5 加工後的實木部件需對表面質量加以篩選，同時對表面加工後的效果進行檢查（比如：有無出現沒銑到位的現象），不良品不能隨大貨流往下道工序；
6 以上工序完成後必須自檢，並且有規律的放在卡板上，並且清楚（訂單號和訂單數量、部件名稱和部件數量、工位操作人）；
精切工序操作流程
1 檢查裝置，鋸片是否緊固，皮帶是否打滑等；
2 根據部件大小，厚度，調整切鋸鋸片與檯面高度；
3 在臺面上增加固定擋板，以免在切的時候產品移位和發生安全事故；
4 切斷時勻速加力，不能用力過大，避免鋸片破裂；
5 以上工序完成後必須自檢，並且有規律的放在卡板上，並且清楚（訂單號和訂單數量、部件名稱和部件數量、工位操作人）；
指接工序操作流程
1 根據圖紙要求和模板，調節指接深度和邊距；
2 相鄰部件加工一套，首檢組裝結構是否平整，指接深度是否符合圖紙要求；
3 加工時，部件指接不能打斜了，以免安裝不密縫；
4 以上工序完成後必須自檢，並且有規律的放在卡板上，並且清楚（訂單號和訂單數量、部件名稱和部件數量、工位操作人）；
打槽工序操作流程
1 根據圖紙要求，除錯機器，安裝對應的鑽頭；
2 製作首件，按圖首檢槽寬、槽距、槽深，合格後，批量加工；
3 若部件變形，需校正後才能加工，以免槽位不對。
實木家具生產工藝流程
1 產品生產總步驟 備料生加工成型油漆 備料 從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再乾燥到8 12 左右的含水量水率後出爐即可使用。生加工 形成產品木胚工件 包括 斷料 開料 平刨 壓刨等加工工序。成型 加工製造成符合各種形狀的部件。2 實木家具生產流程 斷料開料 直料 彎料 平刨壓刨...
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實木家具是指由天然木材製成的家具,家具表面一般都能看到木材真實的紋理它不僅僅包括人們印象家具的所有用材都是實木,包括桌面 櫃子的門板 側板等均用純實木製成,不使用其他任何形式的人造 實木家具工藝流程介紹 1 產品生產總步驟 備料生加工成型油漆 備料 從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，...
家裝知識木工工藝流程
4 龍骨的拼裝 吊裝 必須保證吊頂結構牢固。5 校平 吊筋必須用圓釘固定在開口向上的龍骨上，且吊筋間距不超過450mm。6 封板 封板前必須與電工溝通，封板時石膏板必須底板壓側板，且用自攻螺釘固定，自攻螺釘距石膏板邊1.5 2.0cm，螺釘間距200 300mm，石膏板介面處應倒成 v 型縫。第二節...