鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的效能及使用，甚至極大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，採取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用效能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件採取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。
因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方面是對已製鍛件的質量把關，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。
鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等專案的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、巨集觀組織、顯微組織及力學效能等各項目的檢驗。
具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表面是否有缺陷，是什麼性質的缺陷，它們的形態特徵是什麼。表面狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、摺疊、摺皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學效能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。
對於內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學效能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。
由於鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況並按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎麼，對於鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗專案、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成ⅳ類進行檢驗，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成ⅲ類進行檢驗，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成ⅳ類進行檢驗。
表1-1是結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成ⅳ類的檢驗要求，表1-2是鋁合金鍛件和模鍛件質量檢驗要求。
表1-1 結構鋼、不鏽鋼及耐熱鋼鍛件質量檢驗要求
注：1各類鍛件，無論是否有檢驗斷口的要求，當懷疑鍛件過熱時，應增加斷口檢驗，奧氏體鋼鍛件不檢查斷口。
2.如另有檢驗要求，可在專用技術檔案中規定進行檢驗。
由表1-1、表1-2可以看出，鍛件質量的檢驗除個別類別的個別專案外均具有抽檢性質，抽檢合格，表示整個驗收批的鍛件合乎要求。對於有的類別的鍛件規定了不檢驗專案，不能認為對該類鍛件的這些專案不進行控制，而是由於在生產中都採取了相應的質量保證措施，如原材料複驗制度、鍛件定形制度、定期檢驗制度、工藝紀律檢查制度及合理組批等措施，從而在保證鍛件質量的前提下簡化檢驗工序，並保證使用要求。
總之，鍛件質量檢驗的內容涉及的範圍很廣，專案也很多，在實際工作中應根據設計對產品的要求及技術材料所要求的專案進行鍛件質量的檢驗。
表1-2 鋁合金鍛件及模鍛件質量檢驗要求
注：1.化學成分可由原材料保證。
2.在確保質量的前提下，ⅲ類件的硬度每批可抽檢5%且不少於5件。
3.低倍和斷口組織檢查不允許重複試驗。
（二）鍛件質運檢驗的方法
當今時代，人們對產品的使用要求更高了，相應對製造產品的鍛件也提出了更高的要求。而鍛件質量問題的表現形式又多而雜，某些型別的鍛件缺陷又將嚴重地降低鍛件的效能，威脅使用的安全性、可靠性，縮短了使用壽命，這類缺陷的存在其後果是嚴重的。因此對鍛件質量的檢驗也提出了更高的要求，即絕不能將帶有缺陷的鍛件放過去，特別是不能放過那些嚴重影響使用效能的帶有缺陷的鍛件。
要做到這一點，就要在進行鍛件質量的檢驗和控制時，除充分地沿用常規的檢測方法及手段外，也要採用反映當代水平的更快速更準確的檢測手段和方法，使之對鍛件質量的評估、鍛件缺陷性質的判斷、產生原因的判斷及形成機理的分析更準確，更符合實際，從而保證不放過缺陷鍛件，並能採取得當的解決措施來改進
和提高鍛件質量。
如前所述，鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。外觀質量的檢驗一般來講是屬於非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也採用無損探傷的方法。而內部質量的檢驗，由於其檢查內容的要求，有些必須採用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學效能測試等，有些則也可以採用無損檢測的方法，而為了更準確地評價鍛件質量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結合起來進行使用。
而為了從深層次上分析鍛件質量問題，進行機理性的研究工作還要籍助於透射型或掃瞄型的電子顯微鏡、電子探針等。
通常鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：巨集觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學效能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。
巨集觀組織檢驗就是採用目視或者低倍放大鏡（一般倍數在 30×以下）來觀察分析鍛的低倍組織特徵的一種檢驗。對於鍛件的巨集觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法（包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法）、斷口試驗法和硫印法。
低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不鏽鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、摺疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏鬆、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對於不同的材料顯現低倍組織時採用的浸蝕劑和浸蝕的規範不同。
斷口試驗法用以檢查結構鋼、不鏽鋼（奧氏體型除外）的白點、層狀、內裂等缺陷、檢
查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對於鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細緻均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。
而硫印法主要應用於某些結構鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。
除結構鋼、不鏽鋼鍛件用於低倍檢查的試片不進行最終熱處理外，其餘材料的鍛件一般都經過最終熱處理後才進行低倍檢驗。
斷口試樣一般都進行規定的熱處理。
微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的專案一般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。
力學效能和工藝效能的檢驗則是對已經過規定的最終熱處理的鍛件和試片加工成規定試樣後利用拉力試驗機、衝擊試驗機、持久試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學效能及工藝效能數值的測定。
化學成分的測試一般是採用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著科學技術的發展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的手段都有了進步。對於光譜分析法而言，現在已不單純採用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現的光電光譜儀不僅分析速度快，而且準確性也大大地提高了，而等離子光電光譜儀的出現更大大地提高了分析精度，其分析精度可達 10－6級，這對於分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質如 pb、as、sn、sb、bi等是非常行之有效的方法。
以上所說的方法，無論是巨集觀組織檢驗法，還是微觀組織檢驗法或效能及成分測定法，均屬於破壞性的試驗方法，對於某些重要的、大型的鍛件破壞性的方法已不能完全適應質量檢驗的要求，這一方面是因為太不經濟，另一方面主要是為了避免破壞性檢查的片面性。無損檢測技術的發展為鍛件質量檢驗提供了更先進更完善的手段。
對於鍛件的質量檢驗所採用的無損檢測方法一般有：磁粉檢驗法、滲透檢驗法、渦流檢驗法、超聲波檢驗法等。
磁粉檢驗法廣泛地用於檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷，如裂紋、髮紋、白點、非金屬夾雜、分層、摺疊、碳化物或鐵素體帶等。
該方法僅適用於鐵磁性材料鍛件的檢驗，對於奧氏體鋼製成的鍛件不適於採用該方法。
滲透檢驗法除能檢查磁性材料鍛件外，還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，如裂紋、疏鬆、摺疊等，一般只用於檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，不能發現隱在表面以下的缺陷。
渦流檢驗法用以檢查導電材料的表面或近表面的缺陷。
超聲波檢驗法用以檢查鍛件內部缺陷如縮孔、白點、心部裂紋、夾渣等，該方法雖然操作方便、快且經濟，但對缺陷的性質難以準確地進行判定。
隨著無損檢測技術的發展，現在又出現了諸如聲振法，聲發射法、雷射全息照相法、 ct法等新的無損檢測方法，這些新方法的出現及在鍛件檢驗中的應用，必將使鍛件質量檢驗的水平得以大大地提高。
值得提出的是鍛件質量檢驗結果的準確性，雖然有賴於正確的試驗方法和測試技術，但也有賴於正確的分析和判斷。只有正確的試驗方法，而沒有準確的分析判斷，也不會得出恰當的結論。因此，鍛件質量的分析實際上是各種測試方法的綜合應用及各個測試結果的綜合分析，對於大型複雜的鍛件所出現問題不能單純地依賴於某一種方法，從這一點上可以說各種試驗方法在分析過程中是相輔相成的，各種試驗方法的有機配合，並對各自試驗結果進行綜合分析，才能得出正確的結論。
同時就鍛件質量分析的目的而言，除了正確的檢驗外，還應進行必要的工藝試驗從而找出產生質量問題的真正原因並提出圓滿的改進措施及防止對策。
當然，在實際工作中究竟選用那些檢測方法，運用何種檢測手段應根據鍛件的類別和規定的檢測專案來進行。在選擇試驗方法和測試手段時，既要考慮到先進性，又要考慮到實用性、經濟性，不能單純地追求先進性，能用一種手段解決問題就不要用二種或更多種，測試手段的選擇應準確地判定缺陷的性質和確切找出缺陷產生的原因為出發點，有時測試手段選擇得過於先進反而會導致不必要的後果以致造成不應有的損失。
還應指出，對於檢驗而言，無論那種檢驗或試驗都有應規定的標準試驗方法，我們必須依據規定的試驗方法進行試驗或檢驗，表1-3給出了部分試驗方法標準。
表1-3 部分試驗方法標準
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